工厂地坪漆怎么施工?要注意些什么嘛

用刷涂、辊涂或喷涂的方法施工封闭地坪漆底漆一道至两道,两道之间的间隔时间在8h以上,但不能大于48h。对于旧地面,应增加一道底漆。底漆施工时应注意涂布均匀,涂膜无明显的厚度差异,防止漏涂。用辊涂法施工应注意余料堆积情况。底漆封闭不完全(漏涂)时,会发生附着不牢、涂膜起泡等现象。 1.底漆漆膜厚度根据底漆品种确定,应注意控制。表面无浮尘及松散砂粒。2.含颜填料的底漆在使用前和使用过程应注意搅拌均匀3.注意遵守干燥的规范。在底涂上如涂含有强溶剂的涂料时,底漆必须干透,以免出现咬底等漆病。4.增加下一道涂层与底漆间的附力,可在涂布前将底漆打磨。5.要在漆前表面处理以后严格按照规定的时间及时涂布底漆。还要根据底漆品种规定的条件在底漆干燥后规定时间范围内涂下一道漆。过早涂布可能引起咬底及底漆中溶剂挥发困难导致漆膜干燥时间延长、固化不良的情况;涂布过迟可能引起层间附着不良,且过迟涂布易由于粉尘积累或其他污染影响表观。底漆稀释按照说明书和环氧树脂地坪漆施工需要进行,控制好比例,严禁过量稀释。须在基面充分干燥、无异物的情况下进行,对地面必须进行清扫处理,对不符合要求的地面应及时向项目经理反映。环氧树脂地坪漆材料开桶后,应充分搅拌均匀再进行使用。先刷边角及不易棍涂的部位,再由上往下进行大面积施工,不易吸料的地坪用毛刷点刷环氧树脂地坪漆底涂。涂刷时,桶内必须设置滚板,棍筒和毛刷蘸料后必须在滚板上舔料后方可进行施工。若有毛刷毛或棍筒毛沾在墙上,应及时处理。由于溶剂挥发较快,若施工过程中底涂变稠影响施工,可适量添加溶剂,不过一般情况下,不建议采取这种办法。检查地面是否有漏涂现象并加以修补。重涂时间一般大于6-8小时。环氧地坪漆施工效果涂布率满足要求;不允许有漏涂现象和流坠、明显的接搓,做到棍涂均匀。若实际涂布率与该涂布率相差较大,应报请项目经理。环氧树脂地坪漆施工的步骤中,底涂是至关重要的一点,只有将基面封闭好了,才能够进行下一步涂装,如果底涂没有做好,就算后面的工艺做得再好,都将功亏一篑。 收起

1、施工前需确保地面干净,如有杂物粘附需清除;2、将环氧树脂和固化剂按正确比例混合搅拌,并按配比加上一定的石英;3、砂搅拌均匀后倾倒在地面上,使用镘刀按设计的厚度将材料均匀镘开,以增加强度和耐冲击力;使地面更加结实,抗压。4、中涂层干固后,采用打磨,把表面的流挂物、颗粒打磨平整。5、灰尘处理干净。然后环氧腻子层1、在洁净的地面上,将环氧树脂和石英粉按正确的配比搅拌均匀后,采用批刀均匀镘刮在地面上,以增加中涂与面层之间的结合,并进一步调整地面的平整度;2、视实际需要施工遍数,要求达到平整无孔洞,无批刀印及砂磨印为准。检验方法:使地面完全平整无孔洞,无批刀印及砂磨印方可进行面涂层施工。最后环氧面涂层1、施工前需保持干净,如有杂物粘附需清除;2、将面涂材料的B组份先搅拌均匀;再加入固化剂混合,充分搅拌;3、使用辊筒将材料均匀涂布;4、第一遍涂层干固后,再施工第二次面涂层。5、自流平面涂用镘刀刮镘一遍6、注意先后施工交接处的处理;涂层要求均匀,无流挂。检验方法:地面色泽均匀、无流挂、无针孔、光洁、平整。 收起

工厂地坪漆施工及注意事项: a)要检查地面是否平整,对于过高或过低的地面做好标记以便打磨和修补。我们一般采用2m的直尺进行测量,记录间隙差。 b)施工前要了解清楚地面的养护时间,底层的防水层是否有施工、施工时的天气如何。因为环氧地坪不适宜在过冷或者潮湿的环境中进行施工,一般来说,夏天的话养护时间7天就合适了,如果是天气比较冷和比较潮湿的话则需要10天的时间。含水量的检测是为了防止施工过后,含水量过高会影响涂膜的粘结性。 c)为了防止施工过后出现起砂、空鼓等的涂膜弊病,我们一般在施工前要进行混凝土强度的检查。据专家介绍,对于强度比较差的混凝土,施工前要特别注意吸尘,再将无溶剂底涂层稀释之后用于打底,使混凝土更加坚固。 d)检查施工环境是否洁净和封闭。如果没有封闭会使灰尘吹入施工地面,使地面呈现颗粒状,不平整。还有不能在过冷的环境下施工,以免影响涂装效果。 施工中: a)材料配比的量要精准,材料要搅拌均匀。 b)施工时涂布的涂层厚度在均匀,固化实干后才可以进入下道工序。 c)每施工一道涂层后检查下施工后的涂布表面是否有质量问题,及时处理。 d)注意保持施工环境的卫生,避免脏物掉入未固化的涂层中。 施工后: a)地坪漆涂层全部施工完毕后,清理现场把所的施工工具和材料全部带离现场。 b)24小时固化后待表面涂膜完成固化可上人行走,三天后检收,一周后可投入使用。 c)投入使用后的环氧地坪工程要注意维护保养,禁止破坏,定期检查环氧涂层的表面情况,有损坏的及时报修。 收起