细木工板生产工艺流程是什么

芯条的生产流程:干板材--双面刨--多片锯--横截锯--芯条(压刨)芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。芯板的加工:使用芯条胶拼机木芯板胶拼后,板面粗糙不平,通常采用压刨加工,芯条加工精度很高的机拼木芯板,可以用砂光加工来代替刨光。 收起

芯条占细木工板体积60%以上,与细木工板的质量有很大关系。 制造芯条的树种最好采用材质较软,木材结构均匀、变形小、干缩率小,而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种,易加工、芯条的尺寸、形状较精确,则成品板面平整性好,板材不易变形,重量较轻,有利于使用。 一般芯条含水率8%--12%,北方空气干燥可为6%--12%,南方地区空气湿度大,但不得超过15% 芯条的生产流程: 干板材 --- --双面刨 ---- 多片锯----横截锯----芯条 --------(压刨) 芯条厚度:木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。 芯条宽度:芯板的宽度一般为厚度1.5倍,最好不要超过2倍,一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽,当含水率发生变化时,芯条变形就越大。 芯条长度:芯条越长,细木工板的纵向弯曲强度越高,然而芯条越长,木材利用率越低。 芯条的材质:芯条不允许有树脂漏,不允许腐朽,不允许有爬楞。 收起

细木工板的工艺要求很高,不仅需要足够的场地让木材有充足的时间进行适应性自然干燥,而且还要通过干燥窑进行严格的干燥工艺控制。另外,其加工设备的优劣程度不仅需要大量的资金投入,也是能否保证产品加工精度和质量的关键。尤其是国家强制实行装饰装修有害物质限量达标之后,用于细木工板的胶粘剂必须进行改进,仅此一项成本就增加10%左右,加之原材料价格的不断提升,因此可以说真正绿色环保的细木工板五六十元是不可能制造出来的,符合国家标准的E1级大芯板,90元左右已经是微利了。如果消费者还是盲目追求便宜去购买那些严重危害人体健康的廉价劣质大芯板,正规生产企业将难以生存。 收起

压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯,与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。C.板芯的色差严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。预压修补二次热压工艺,预压修补二次热压工艺的简要流程为:芯板单面涂胶,两芯板与板芯组坯,板坯预压,修补,热压,修补,陈化定型,砂光定厚,面、背板热压贴面。该工艺优点:A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光,残余应力被释放,板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。 收起