1)根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙,离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次,各测点最大误差不超过0.05mm。 2)移动剪板机后面的定位挡板,使与刀刃口的尺寸与料宽相符。 3)接通电源后,检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后,随即按下起动按钮,使电动机运转,确定电动机运转方向正确后,脚踩脚踏开关,使刀架作一次空运转的往复运动。 4)将平整无凹痕的冷轧钢板抬至 展开
1)根据生产工艺卡规定料厚的5~7%调整剪板机两刀片的间隙,离刀片一端50mm起每隔150mm用塞尺测量一次,各测点最大误差不超过0.05mm。 2)移动剪板机后面的定位挡板,使与刀刃口的尺寸与料宽相符。 3)接通电源后,检查各定位部位、控制装置、防护罩等无异常后,随即按下起动按钮,使电动机运转,确定电动机运转方向正确后,脚踩脚踏开关,使刀架作一次空运转的往复运动。 4)将平整无凹痕的冷轧钢板抬至工作台面,先剪去钢板一面的10mm的余量,剪去钢板的一面,剪板机一边的直角挡板剪去10mm余量,之后根据生产工艺卡规定尺寸,以剪切面为基准。 5)首件的长宽度是否符合图纸要求,超出公差范围的,再次移动剪板机后面的定位挡板,直到工件符合要求,自检后首件交质检员检验,由质检员填写首件检验单。 6)确认无误后,按定单生产。 7)在操作过程中,随时处理余料、废料,将其堆放整齐。工序完成后,关闭电源。 8)将剪切好的材料堆放整齐,核对数量(门板放在推料车上),经检验员检验合格后放入下道工序。 9)在操作过程中,随机自检,若有误及时调整。 模具的安装 1)把冲模模柄装在滑块的模柄孔内,用模具夹板及螺钉把模柄坚固,上模具的上平面要与滑块的底平面有良好的接触。 2)把冲模的下模具安装于冲床工作台上,按照上模具的位置进行校下,最后利用T型槽,用螺栓将下模固定。 3)拉下电磁铁拉杆,让离合器接合,用手转动飞轮,使滑块移动到下死点(绝对禁止用电动 机带动飞轮旋转)。 4)松开锁紧块上的螺栓,用扳手转动累杆,根据冲模的具体要求,调节上模进入下模的深度,然后拧紧螺栓使螺栓坚固。 5)调节直打杆,使推料动作在行程终了时发生,但又必须使推料器在被推向下方时,曲轴转到了下死点,而推料器未碰到滑块打棒槽的底部,不到妨碍滑块运动而发生事故。 收起
