1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔?深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。?2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后?停钻、提钻。?3．检查成孔质量?（1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度?与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。?（2）孔径控制。钻进 展开
1．钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔?深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。?2．钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后?停钻、提钻。?3．检查成孔质量?（1）孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度?与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。?（2）孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防?止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。?4．孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻?杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进?钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。?5．移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，?并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。?6．浇筑混凝土?（1）移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合?质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。?（2）吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对?准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有?两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。?（3）放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土?时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。?（4）混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标?高符合设计要求。?（5）撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m?时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。?桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。?（6）混凝土的坍落度一般宜为80～100mm；为保证其和易性及坍落度，应注意调整砂?率和掺入减水剂、粉煤灰等。?7．冬、雨期施工?（1）冬期当温度低于0℃以下浇筑混凝土时，应采取加热保温措施。浇筑时，混凝土?的温度按冬施方案规定执行。在桩顶未达到设计强度50％以前不得受冻，?（2）?雨期严格坚持随钻随浇筑混凝土的规定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不?应进行钻孔施工。现场必须有排水措施，防止地面水流入孔内。?8．?质量控制?（1）钻孔完毕，应及时盖好孔口，并防止在盖板上过车和行走。操作中应及时清理虚?土。必要时可二次投钻清土。?（2）注意土质变化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上层滞水层渗漏等到情况，应会同有关?单位研究处理，防止塌孔缩孔。；?（3）要严格按操作工艺边浇筑混凝土边振捣的规定执行。严禁把土和杂物混入混凝土?中一起浇筑。?（4）钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，应严格按操作规定执行。必须加强?对操作工人的技术交底，严格执行加固的质量措施，防止钢筋笼变形。?（5）当出现钻杆跳动、机架晃摇、钻不进尺等异常现象，应立即停车检查。?（6）混凝土浇筑到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩和补桩。 收起
