冲击钻孔灌注桩施工工艺是怎样的?

孔灌注桩质量检验及工程验收标准12.1原材料的检测及验收12.1.1混凝土的原材料质量必须符合现行有关标准规定,拌制所用混凝土原材料的品种及规格,必须符合混凝土施工配合比的规定。12.1.2 水泥进场时,必须有质量证明书,水泥应符合现行水泥标准的规定要求,必须有制造厂的试验报告单、质量检验单、出厂证等证明文件。并应对其品种、标号、包装(或散装仓号)、出厂日期等检查验收。对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时,应复查试验,并按其试验结果使用。12.1.3 散装水泥用量尺法检验,或用轨道衡计量,汽车称重时采用地中衡称量,也可以采用电子秤称重。12.1.4 每批进场的石料必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证:a、 生产厂名和产地;b、 合格证编号和签发日期;c、 产品的批号和数量;d、 运输条件;e、 产品的颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验结果;f、 注意产品的强度指标(岩石立方体强度或压碎指标值)。石料进场前,应检查产品质量是否合乎要求,而且至少应采样进行颗粒级配,针、片状颗粒含量和含泥量检验。在发现产品质量显著变化时,应按其变化情况随时进行取样检验,符合要求时方可进场。其质量标准和检验方法必须符合JGJ53一79的规定。12.1.5 入场后的碎石或卵石应按产地、种类和规格分别堆放、堆放时,堆料高度不宜超过5m,但对于单粒级或最大粒径不超过20mm的连续粒级,堆料高度允许增加到10m。12.1.6 每批进场的砂必须附有包括下列内容的质量证明书或产品合格证:a、 生产厂名和产地;b、 合格证编号和签发日期;c、 产品的批号和数量;d、 运输条件;e、 产品的种类(按产源和细度模数),颗粒级配及其所属级配区;f、 产品中颗粒小于0.080mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量;g、 如为海砂,应注明氯盐含量。砂进场前,至少应取样进行颗粒级配和含泥量检验,如为海砂,还应检验其氯盐含量。在发现产品质量有显著变化时,应按其变化情况,随时进行取样检验,合格后方可进场。其质量标准的检验方法必须符合JGJ52一79的规定。12.1.7 夏季或雨后灌注混凝土前必须对砂石料含水量进行检测,并及时调整实配混凝土的加水量。12.1.8 钢筋进场须附有质量证明书或检验报告单,每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查,并按有关标准的规定抽取试样作机械性能试验。合格后方可使用。对质量有怀疑时应取样做材质检验,以及拉力、焊接试验。12.1.9 焊条的规格型号、外加剂的质量均符合要求。12.2 单桩检验及验收12.2.1 单桩质量检验及验收主要包括桩位、标高是否准确,成孔、清孔、钢筋的制作安放、混凝土的配制和灌注等各工序施工质量,原始资料是否齐全、准确、清晰。12.2.2 桩位的确定必须进行测量和复测。钻机就位后须进行桩孔对位误差检测和钻机水平检查,要求安装水平、稳固,底座大梁必须垫实,不得有悬空现象。12.2.3 钻孔完工后,须检查和校正孔深,桩孔深度应不小于设计深度;孔径偏差经测井仪检测或钻头外径测量应符合规定。12.2.4 清孔结束后,在进孔泥浆的比重不大于1.15时,出口泥浆比重不大于1.25。12.2.5 钢筋笼吊放前必须重新丈量每节钢筋笼的直径和长度,焊接质量及筋距偏差,吊筋长度等,并填写隐蔽工程验收单,吊放好的钢筋笼尽量与钻孔轴线同心。12.2.6 在搅拌和灌注混凝土过程中,应按下列规定进行检查:a、 检查混凝土的组成材料的质量和用量,每条桩不少于两次;b、 检查混凝土在拌制地点和灌注地点的坍落度,每条桩至少两次;c、 如混凝土配合比由于外界影响而有变动时,应及时检测;d、 混凝土的拌制时间应随时检测。12.2.7 冬季施工时,还应每两小时检查一次下列内容:a、 检查外加剂的加量;b、 测量水(包括外加剂溶液)和骨料的加热温度以及加入搅拌时的温度;c、 测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和灌注的温度。检查结果应及时填入“混凝土配制记录”。12.2.8 高温期间施工时尚应检测下列内容:a、 外加剂溶液的质量和加量,每条桩不少于两次;b、 混凝土出机温度和灌注前的温度,每两小时一次。12.2.9 混凝土灌注顶面高度应符合10.5.13的规定。12.2.10 混凝土的灌注充盈系数不小于1;沉管成孔灌注桩任意一段平均直径与设计直径之比不小于1。12.2.11 单桩施工完毕后应提交下列资料:a、 钻孔桩桩孔钻进记录;b、 钢筋笼吊装记录;c、 混凝土配制(含试块捣制)记录;d、 混凝土灌注记录;e、 事故处理记录。12.3 全部工程质量检验与验收12.3.1 桩位偏差,按总桩数抽查10%,但不少于3根。12.3.2 灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求及施工规范的规定。混凝土强度的评定须按GBJ301一88《建筑工程质量检验评定标准》执行。12.3.3 混凝土的配合比、原材料的计量、搅拌、养护和试块留制必须符合规范的要求。注:①检查混凝土抗压强度应以边长150mm的立方体试块,在温度为20±3℃和相对湿度为90%以上潮湿环境或水中的标准条件下,经28天养护后试压确定,其压试结果作为桩体混凝土是否能够达到设计强度等级的依据。作为评定桩身混凝土强度等级的试块,应在灌注地点制作。12.3.4 标准养护的试块组数,应按每条桩不少于一组留制。每组(三块)试块应在同盘混凝土中取样制作,其强度代表值按下述规定确定:a、 取三个试块试验结果的平均值,作为该组试块强度代表值,其基本单位为Pa;b、 当三个试块中的过大或过小的强度值,与中间值相比超过15%时,以中间值代表该组的混凝土试块的强度。注:试块外形与试验方法不符合试验要求时,其试验结果不应采用。12.3.5 桩身质量须经下列检测:a、 静压试桩数量一级为桩数的1%,但不少于2根,允许承载力满足设计要求;b、 钻探抽心验桩的抽检数量,一般端承桩为桩数的10%,磨擦桩为5~15%;混凝土密实连续,强度和孔底沉渣满足设计要求;c、 动测、超声等无损检测比例一般为桩数的20~50%;判析桩身混凝土连续、质量合格,桩径符合要求。12.3.6 分项工程质量评定合格。12.3.7 分部工程质量评定合格。12.3.8 工程竣工提交以下资料:a、 桩位测量放线平面图;b、 材料检验、试块试压记录;c、 桩的工艺试验记录;d、 桩和承台的施工记录或施工记录汇总表;e、 隐蔽工程验收记录;f、 设计变列通知书、事故处理记录及有关文件;g、 桩基竣工平面图;h、 竣工报告。12.3.9 如实际的地质资料与设计不符,或在施工时对桩身质量和承载力有疑问时可采用荷载试验或其他检验手段进行检查,其数量由设计、施工及其他有关单位共同研究决定。12.4特种工程质量检验与验收12.4.1特种工程的施工程序应符合本规程规定。12.4.2特种工程所使用的机具和设施应符合本规程规定。12.4.3特种工程采用的材料必须符合设计要求。12.4.4特种工程施工的原始资料应应能反映实际情况和存档要求。 12.5原始资料整理归档12.5.1 工程施工合同签订后,应及时收集有关经济技术文件资料,整理交卷,经主任工程师审查后归档。12.5.2 钻孔灌注桩工程归档资料应包括以下文件:a、 工程施工承包合同及预决算单;b、 施工设计图;c、 施工组织设计;d、 开工报告、基桩工程开工验收单、桩施工轴线移交验签单;e、 单桩施工原始记录、工程联系单、工序验收资料和隐蔽工程验收单等反映施工实际情况的技术资料;f、 竣工后向甲方所提交的全部技术资料及技术总结;g、 反映特种工程施工和质量验收的技术资料。 1靠谱 收起

1、清理现场施工准备阶段中记录完原地面标高后,就可清理施工现场的杂物,修筑接通便道,接通供电、供水、排水系统,平整处理钻机就位场地,达到适宜人员操作,便于机械就位和运转,满足施工要求。2、测量放样和定位用全站仪定出桩基平面中心点,并及时埋设十字护桩;护桩用于埋设护筒、校核冲孔轴线,要求埋设稳固,其四周严禁堆放东西,严禁破坏。3、护筒埋设护筒采用钢板围制而成钢护筒,直径大于设计桩径20—30cm。护筒采用挖坑埋设法,护筒底部50cm以下和四周所填粘质土必须分层夯实。护筒中心竖直线应与桩中心线重合,除设计另有规定外,平面允许误差为50mm,竖直线倾斜不大于1%。护筒高度宜高出地面0.3m或水面(地下水面)1.0~2.0m。护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定,一般情况埋置深度宜为1.5~2.5m,特殊情况应加深以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。4、钻机就位钻机稳定的安装在埋好的护筒一侧,钻机的垫木不可压在护筒上,钻机前端(或机架的任何部位)一般须距护筒20cm以上。调整钻机,使钻机起吊钻锥的最前端滑轮槽中心点(直接起吊钻锥段钢丝绳的中心线)的铅垂线与桩孔中心点重合;稳定好钻机和钻机扒杆。根据设计配备适宜的钻锥和钻孔事故处理机具,接通水电。将钻锥放入护筒内,安装好钻锥。5、钻进泥浆采用粘土孔内冲击制浆。钻进前,向护筒内加适量水、粘土,使用小冲程造浆。造好泥浆后就可钻进。6、第一次清孔钻孔深度达到设计标高后,应对孔深、孔径、倾斜度进行检查,符合要求后就可进行第一次清孔。可采用泥浆正循环、泥浆反循环(抽浆法)或掏渣筒法清孔,目标是使孔内渣土基本出干净和泥浆变得纯净,泥浆应含砂率超限较小、相对密度和粘度可偏高。7、钢筋笼就位各种规格型号的钢筋都在钢筋场配好料后运到现场;按设计长度制作,每5m设一道“十”字形支撑,确保钢筋笼安装时不变形。并在骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得少于4处。骨架顶端应设置吊点。钢筋笼接头符合要求,“一清”结束后立即可进行钢筋笼下放就位。钢筋笼用汽车吊下放。所使用的钢筋、连接器和技术性能应符合现行标准规定和设计要求。绑扎或连接的钢筋和钢筋骨架不得有变形、松脱。在同一搭接区段内受力钢筋接头数不得超过受力钢筋根数的50%。搭接最少长度,Ⅰ级钢筋30d(端部制成弯钩),Ⅱ级钢筋35d;钢筋搭接处,应在中心和两端用铁丝扎牢;需焊接的地方,焊接长度,单面焊大于10d,双面焊大于5d;也可采用钢筋挤压套筒连接或直镙纹连接。各种连接、焊接在制作钢筋前都需进行试操作;并按有关规定检查。声波检测管的连接要顺直、密封。钢筋笼成型允许偏差,主筋间距为±20mm、箍筋和螺旋筋间距为(-10,+10)mm、骨架长度为±10mm、骨架直径为±5mm、保护层为±10mm、骨架顶端高程+20mm,骨架底面高程±50mm。注意,钢筋笼的对中定位和安装标高须准确、牢固,声波检测管绑扎牢固、顺直。下导管钻孔桩混凝土灌注一般用钢导管,导管内径为200~350mm,视桩径大小而定。导管应分为底节管、定长管和标高调节管,管间连接可采用螺纹接头或法兰盘螺栓连接,连接好的导管应如一条直线般顺直,使用前应进行试拼装和水密试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力。导管吊放时应对正桩孔轴线,逐节连接,稳步沉放,避免卡挂钢筋笼或碰撞孔壁;注意接头的水密性。导管接长超过孔深,沉放至孔底,并作导管的提升试验。9、第二次清孔安装完导管,即进行第二次清孔和砼浇注准备。“二清”使用导管、泥浆泵采用泥浆正循环,目标是使孔底沉淀厚度,使泥浆含砂率、相对密度和粘度,均符合砼浇筑时的要求:孔底沉淀厚度,摩擦桩应符合设计要求,当设计无要求时,对于直径≤1.5m的桩,≤300mm;支承桩沉淀厚度不大于设计规定;砼灌注前泥浆指标,粘度18~22Pa·s,含砂率 收起

1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。2设备安装调试钻机就位前,须将基础垫平填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位搜索后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒,人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加1m,基坑挖掘完毕,人工安装护筒,护筒直径比桩径大200mm,其位置校核无误后,护筒周围分层回填粘土并夯实,护筒埋设深度为2~4m。4泥浆池机械开挖泥浆池,用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置,以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合,方可开钻,以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行检验,不符合要求及时处理改正。同时,要注意岩层变化,及时捞取渣样,认真做好记录,与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符,及时报请监理工程师及主管部门,核对并确认后,报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量,成孔过程中,钻机的钻进速度应严格控制。6清孔在终孔检查孔深达设计标高后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意,应迅速清孔,清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁,防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注,导管内径30cm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.25~0.4m,本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法,首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可,当漏斗活门提升打开后,罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料,保证首批混凝土体积达6m3左右,保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进行,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头,可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。希望能够帮到你。 收起

冲击钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩采用冲击钻成孔。该工艺设备简单,操作方便,对保证桩基质量十分有利。1测量放线及高程控制采用全站仪坐标控制的方法确定桩位平面位置。高程测量由建设方提供基准点,用水准仪测定各桩孔的井口标高,并在钻机上挂牌记录。2设备安装调试钻机就位前,须将基础垫平填实,钻机按指定位置就位,在技术人员指导下摆平放稳,保证冲锤垂直对准桩位。钻机安装就位后,应精心调试,确保施工中不发生倾斜、移位等影响施工质量的情况。3埋设护筒护筒采用坚实不漏水的钢护筒,人工配合机械开挖护筒坑,坑尺寸为护筒直径增加1m,基坑挖掘完毕,人工安装护筒,护筒直径比桩径大200mm,其位置校核无误后,护筒周围分层回填粘土并夯实,护筒埋设深度为2~4m。4泥浆池机械开挖泥浆池,用检验合格的粘土制备泥浆。合理规划泥浆池的深度、尺寸及设置位置,以满足环境保护和文明施工的要求。为保护施工范围内的环境卫生、农田,钻孔桩废弃的泥浆应在施工完成后,用汽车或罐车将泥浆池中的泥浆清运到指定的排放地点。5钻孔施工冲击钻机稳固后其钻头吊钻杆绳应与桩位中心线相互重合,方可开钻,以后每班核对位置一次。钻孔作业应分班连续进行,经常对钻孔泥浆进行检验,不符合要求及时处理改正。同时,要注意岩层变化,及时捞取渣样,认真做好记录,与地质剖面图进行核对。如发现地质条件与设计不符,及时报请监理工程师及主管部门,核对并确认后,报请设计单位等上级主管部门。为提高成孔质量,成孔过程中,钻机的钻进速度应严格控制。6清孔在终孔检查孔深达设计标高后,且成孔质量符合图纸要求并经监理工程师同意,应迅速清孔,清孔方法采用抽渣法。清孔时必须保证孔内水头,提管时避免碰孔壁,防止坍孔。清孔后的泥浆性能指标、沉渣厚度应符合规范要求。清孔后用检孔器测量孔径,检孔器的焊接可在工地进行,监理工程师检验合格后,即可进行钢筋笼的吊装工作。7安放钢筋笼8导管法混凝土浇筑水下砼采用导管法进行灌注,导管内径30cm,导管使用前要进行闭水试验(水密、承压、接头抗拉),合格的导管才能使用,导管应居中稳步沉放,不能接触到钢筋笼,以免导管在提升中将钢筋笼提起,导管可吊挂在钻机顶部滑轮上或用卡具吊在孔口上,导管底部距桩底的距离应符合规范要求,一般0.25~0.4m,本工程采用混凝土罐车对导管漏斗直接卸料的施工方法,首批混凝土导管漏斗容积1m3以内即可,当漏斗活门提升打开后,罐车紧跟连续向漏斗中快速卸料,保证首批混凝土体积达6m3左右,保证埋管深度。剪球后向导管内倾倒砼宜徐徐进行防止产生高压气囊。施工中导管内应始终充满砼。随着砼的不断浇入,及时测量砼顶面高度和埋管深度,及时提拔拆除导管,使导管埋入砼中的深度保持2~6m间。砼面检测锤随孔深而定,一般不小于4Kg。每根导管的水下砼浇筑工作,应在该导管首批砼初凝前完成。砼的坍落度应满足设计要求,砼浇筑应连续进行,为保证桩的质量,应留比桩顶标高高出0.80m左右的桩头,可在砼初凝后、终凝前破除。技术人员应对钻孔灌注桩各项原始记录及时整理签认。 收起