外墙丙烯酸涂料施工工艺是怎样的?

丙烯酸防水涂料外墙施工工艺     1.1   本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。     2.1   材料及主要机具：       2.1.1   水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。白水泥应根据设计要求选用。       2.1.2   细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。       2.1.3   颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。       2.1.4   991胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。       2.1.5   木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。     2.1.6   黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。       2.1.7   主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台（排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3）、耐压胶管（可用3/8〃氧气管）、接头、喷斗等，还有压浆罐、   3mm振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。弹涂所用的弹涂器。还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。     2.2   作业条件：       2.2.1   门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。     2.2.2   墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。       2.2.3   脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。     2.2.4   根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。       喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。     弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。     滚涂用的滚子若干个。       2.2.5   根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。     2.2.6   提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。     2.2.7   操作时施工现场的温度不低于+5℃。     3.1   工艺流程：       墙面基层处理   →   弹线、分格、粘条   →   拌制面层材料   →   喷涂   (滚涂、弹涂)→   起分格条   →   勾缝   →   养护         3.2   基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%991胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。       基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。尚应注意以下几点：       3.2.1   底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。       3.2.2   面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。       3.2.2.1   喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无   undefined划痕。       3.2.2.2   滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。       3.2.2.3   根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。     3.2.2.4   喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。       3.2.2.5   施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。     3.3   备料：       3.3.1   将水泥过筛后，装袋备用。       3.3.2   石屑（或中、粗砂）、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。       3.3.3   按其配合比配料，要有专人负责掌握。     3.4   面层施工：     3.4.1   喷涂面层：       3.4.1.1   拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的991胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。     3.4.1.2   按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。       3.4.1.3   喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查   高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。       波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。       3.4.1.4   起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。     3.4.1.5   喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。     3.4.2   滚涂面层：       3.4.2.1   材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的991胶。具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的991胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。       3.4.2.2   粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。       3.4.2.3   滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊       子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。     3.4.2.4   起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。       3.4.2.5   喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。     3.4.3   弹涂面层：     3.4.3.1   配底色浆（重量比）：普通水泥100，水90，991胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，991胶13，颜料同样板。       3.4.3.2   配色点浆（重量比）：水泥   100，水40，   991胶   10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。     3.4.3.3   按设计要求粘分格条。       3.4.3.4   刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。       3.4.3.5   弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。     3.5   冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。       3.5.1   冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。     3.5.2   砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。       3.5.3   大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。       3.5.4   用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。       3.5.5   为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。       4.1   保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。     4.2   基本项目：       4.2.1   喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。     4.2.2   分格条（缝）的宽度和深度均匀一致，条（缝）平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。     4.2.3   流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。     4.3   允许偏差项目，见表9-9。     喷涂、滚涂、弹涂允许偏差   表9-9     项次   项   目   允许偏差   (mm)   检查方法     1   立面垂直   5   2m托线板检查     2   表面平整   4   2m靠尺及楔形塞尺检查     3   阴、阳角垂直   4   2m托线板检查       4   阴、阳角方正   4   20cm方尺及楔形塞尺检查     5   分格条   (缝)   平直   3   拉5m线，不足5m拉通线检查       5.1   施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。       5.2   喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。     5.3   拆架子时严防碰损墙面涂层。       5.4   油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。     5.5   室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。       5.6   阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。       6.1   颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。       6.2   喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。       6.3   底灰抹得不平，或抹纹明显：主要因为喷、滚、弹涂层较薄，底灰上的弊病，要想通过面层来掩盖是掩盖不了的。所以要求底灰抹好后，应按水泥砂浆抹面交验的标准来检查验收，否则，面层涂层不能施涂。     6.4   面层施工接槎明显：主要原因是面层施工设将槎子甩在分格条处或不显眼的地方，而是无计划乱甩槎，形成面层涂层接槎明显可见。解决办法：施工中间甩槎，必须把槎子甩到分格缝、伸缩缝或管后不显眼的地方，严禁在块中甩搓；二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层重叠，形成深浅不一。       6.5   施工时颜色很好，交工时污染严重：产生原因是涂层颜色不好，经风吹、雨淋、日晒颜色变化，交竣验收时污染严重，不受看。解决办法：选用抗紫外线、抗老化、抗日光照射的颜料，施工时严格控制加水。中途不能随意加水，以保证颜色一致；为防止面层的污染，在涂层完工24h后喷有机硅一道。并注意有机硅喷涂厚度一致，防止流淌或过厚，形成花感。 收起