实木门的生产工艺哪位了解?

实木门的生产工艺：1、木料干燥         进厂的原料板材（含水率约为60-70%），装入干燥窑进行喷蒸、干燥。板材质地、厚度不同，季节不同，喷蒸干燥的温度、时间及稳定的时间也不同。一般喷蒸的时间约15min，加热干燥的时间约25-30d，干燥后的板材含水率约10-14%。喷蒸及加热干燥用蒸汽由项目新上的4t/h燃煤蒸汽锅炉提供。加热干燥过程中，根据工艺技术控制要求，需不定时打开干燥窑排潮窗，排放干燥窑内的蒸气。       2、下料：         （1）粗裁时，长宽各加大10mm；（需修整）         （2）如组合下料，注明木皮材质，标明何种门型组合；       3、组框         （1）四角方正，长宽各加大10MM         （2）外框宽度规格为800-2000MM，表板为6MM中密度板，中间填充邵尔兰特中空创花板。         （3）加锁木，也可用锁盒。         （4）组框时如是玻璃门，确定玻璃大小及位置       （5）骨架做防变形处理后，上压机压平       4、热压工艺标准         （1）每次放需热压的工件前，必须将热压板和工件清理干净，确认没有任何杂质，定好热压温度及压力，将工件慢慢放入。         （2）放入的工件要排列有序，使各部位受力均匀。         （3）每次热压尽可能放满所有位置，而且要保证每层板材的厚度和每层的覆面材料相同，覆面材料不能重叠，若不能放满应用工件等厚的备用垫板填充。         （4）为防止胶干，每次上料应在两分钟内完成，确定无误和安全的情况下，再开动机器。         （5）加压后的工件表面要平整、光洁、手摸无凹凸、颗粒感。       （6）拼花应对齐。         （7）覆面后，木门不得脱胶、透胶、层叠离芯、划伤、压痕、碰块、错位、油污、颜色基本一致。         5、冷压工艺标准         （1）冷压时间应根据气温而定，保证胶层固化，胶合牢固。       （2）加压后，式件表面要平整，光洁、手摸无凹凸、颗粒感。       6、齐边精裁         （1）裁料误差不超过0.2MM切割标准         （2）放入工件前，应将压板和工件清理干净。         （3）放入的工件不得错位，上下与芯板对齐，不得崩渣。         （4）门扇两边应倾斜2度，其余均应锯成直边，不得划伤碰缺。       7、铣门芯板工艺标准         （1）铣门芯板时，走料用力均匀，没有崩碴。       （2）外表平滑，圆顺。         （3）按比例铣削，尺寸准确，不得崩碴；       8、手工贴皮（1）用白乳胶贴皮时，必须第一遍干燥后再刷第二遍，再用熨斗烫平。       （2）平板条用木板铲压。；         （3）贴完后，不得有离缝、脱胶、鼓泡、木皮炸裂等现象。       9、打锁孔、合页孔         （1）注意门的开启方向；         （2）注意门的上下端，不得掉头。         （3）不得有崩碴、划伤、并用专用模具，夹子夹紧后方可钻孔。       10、试装         （1）门饰线接角严密，不得离缝；         （2）门扇与门套紧密贴合，平整，不得离缝；       （3）门扇不得有间隙晃动；       11、油漆         （1）打磨前，需对白坯进行检查，对于脱胶、鼓泡、划伤、碰缺产品不加工；       （2）白坯需打磨光滑、钉眼、缝隙需填实；         （3）底漆需喷均匀，并检查有无脱胶、鼓泡，待干燥后打磨；       （4）喷面漆时不得有颗粒、流挂、起皮、光泽符合客户要求；       12、包装入库         （1）认真检查门扇门套是不配套齐全，质量是否合格，不合格品一律不得打包出厂，严禁错色、漏色，对产品要轻拿轻放；         （2）包装前，应除去工作表面的胶痕和杂质，并用包装膜包好，用瓦楞纸保护四个门角；         （3）贴上标签，入库后填写入库单。       13、安装         （1）确定洞口与门无误后，进行组套、立套校正、打胶固定、安装门扇；         （2）门套与墙体打打玻璃胶收口，门套下方应多打胶，以防止过量水进入门套。希望能帮到你。 收起