生产过程 ：将天然乳胶，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道 展开
生产过程 ：将天然乳胶，加进硫化剂、胶凝剂、抗氧化剂等所有必要的助剂混合物，填进模具。不过，只是部分充满模具充填量视乳胶块的硬度要求而不同。这种模具是特制的铝模，配有大量的针，每个模具盖和模具底盘上有20,000根针。这种针具有双重作用，一是帮助将热传导至乳胶块中心，因为泡沫橡胶不是热的良导体，同时形有助于后段工序晾干的“针孔”。模具外围包有橡胶密封圈，密封圈中有中空的通道，可以流过传热用的乙二水等液体。 液体泡沫部分充填模具后，模具即合上、冷却、经真空处理。泡沫在真空的作用下膨胀，完全充满整个模具时，内部辅助性的半渗透性纸垫圈可以排除模具中的空气，同时防止液体泡沫流进真空管道。之后，冷却模具使泡沫冻结至大约–30℃，再用二氧化碳气体流过冻结块，使泡沫“固化”或者“胶凝”。这时，单个气泡开互相连结。待胶凝完毕，将模具加温到110℃，保持数分钟即可。 热会引起橡胶“硬化”或者“硫化”，赋予产品正常的回弹性。再将产品脱模、清洗，去除残余肥皂等，最干、检测。 收起
