冬季装饰施工措施有哪些?

3.2冬季施工主要技术措施     3.2.1.在建筑物10米以外放置测温箱，有专人负责记录。     3.2.2.在室内施工区域要有温度计，随时观察气温变化。     3.2.3.进入冬施以前，工地的消防管道，施工用水管道等做好保温措施。     3.2.3土方工程       对开挖后的基坑（槽）应做好表面土的防冻工作，不能及时进行下道工序施工的要用保温材料覆盖，防止冻胀影响土体结构。     若冬季土方回填时，不得采用较大冻土块回填。允许用含有冻土块的土回填时，冻土块颗粒不得大于15cm，且含量不得超过总体积的15％。冻土块必须破碎，且应均匀分布，逐层压实。回填时必须排除基底的积水、积雪，并将建筑垃圾清理干净。   3.2.4小面积局部混凝土工程     根据工程特点，本工程砼采取综合蓄热养护，外加防冻早强剂的施工方法。     A.冬期施工对砼原材料的要求     水泥：水泥选用42.5的普通硅酸盐水泥     骨料：对砂、石子要求没有冰块，雪团，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易被冻坏的矿物。     外加剂：要选用通过技术鉴定，符合质量标准，而且清楚地掌握其对砼拌合物和硬化砼影响的外加剂，不应引起任何不期望的副作用。并及时进行复检。     外加剂采用砼高效复合型防冻剂，其具有低掺量，全水溶、早强、减水和防冻多种功能。特别适用于泵送砼。可明显改善砼的和易性，可泵送。可在零下15℃施工。     粉煤灰宜选用Ⅰ、Ⅱ级优质粉煤灰，掺量宜为5～10％。   B.砼搅拌：     采用对水加热的方法。     砼拖式泵棚和泵管用保温被进行保温。         投料程序，一般是先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后，水温降低至40℃左右时，开始投入水泥，搅拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝。   搅拌时间，根据搅拌机性能适当延长搅拌时间。     砼搅拌后，汽车运至施工现场，保证砼出罐温度大于10℃，砼入模温度大于5℃。   C.砼的运输：     砼出料后，应使热量损失尽量减少，可采取以下措施:   尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，保证运输道路畅通;  尽量减少装卸次数，并合理组织装入运输和卸出砼的工作;  浇注时一定要先检查好钢筋，钢筋表面不得有霜雪。应用热水或蒸汽对钢筋进行简单加温后立即浇注砼。   D.砼浇筑：     砼浇筑前，应清除模板和钢筋的冰雪和污垢，在砼浇筑前采取防风、防冻保护措施。     E.冬期施工时，不宜留置施工缝，如技术组织原因不能连续浇筑时，其停顿时间有可能超过砼的初凝时间，则应正确留置施工缝。     F.砼拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分填满模板各个角落，完成符合设计要求的构件。   砼的养护：     G.冬施混凝土要加强养护温度的测量工作，掺防冻剂的混凝土在临界强度2h前测一次，以后3h测一次。混凝土搅拌出机温度每班至少测4次，每罐混凝土进场后，都要进行混凝土出罐和入模温度的检测，各项检测工作都要做好测温记录。测温人员必须经过培训后方可上岗。各部位施工的混凝土都要进行测温记录，测温孔要编号，并绘制测温孔布置图，测温时要将测试计与外界气温相隔离，可在孔口四周用软木或其它保温物塞住，测温计要在测温孔内停留3分钟以上方可读数。     H.测温孔布置在温度变化大，易散热的位置，板的测温孔应按横方向不大于5米的间距布置，测温孔要垂直于板面，孔深为板厚的1/2；现浇混凝土墙体厚大于200毫米时，双面设置测温孔，孔深为墙厚的1/3，并不小于100毫米，测温孔与墙面成30度角；大墙面测温孔按纵横方向不大于5米间距布置；梁每3米长设置一点，每跨至少一个，孔深为1/3梁高。   J.试块制作     冬施混凝土要比常温下增设两组试块与现场混凝土的养护与保温相同条件下养护，分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28天的混凝土强度。 收起