1、材料设备要求 ①给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。 ②镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 ③阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。 ④地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求, 展开
1、材料设备要求 ①给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩,并有出厂合格证。 ②镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀,无锈蚀。内壁无飞刺,管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 ③阀门无裂纹,开关灵活严密,铸造规矩,手轮无损坏,并有出厂合格证。 ④地下消火栓,地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求,并有出厂合格证。 ⑤捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥(采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥)。水泥必须有出厂合格证。 ⑥其它材料:石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2、主要机具: ①机具:套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 ②工具:手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 ③其它:水平尺、钢卷尺等。 3、作业条件: ①管沟平直,管沟深度、宽度符合要求,阀门井、表井垫层,消火栓底座施工完毕。 ②管沟沟底夯实,沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 ③管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 三、操作工艺 1、工艺流程: 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 2、根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3、管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉,沥青漆用喷灯或气焊烤掉,再用钢丝刷除去污物。 4、把阀门、管件稳放在规定位置,作为基准点。把铸铁管运到管沟沿线沟边,承口朝向来水方向。 5、根据铸铁管长度,确定管段工作坑位置,铺管前把工作坑挖好。 6、用大绳把清扫后的铸铁管顺到沟底,清理承插口,然后对插安装管路,将承插接口顺直定位。 7、安装管件、阀门等应位置准确,阀杆要垂直向上。 8、室外地下消失栓底座下设有预制好的混凝土垫块或现浇混凝土垫层,下面的土层要求夯实 9、铸铁管稳好后,在靠近管道两端处填土覆盖,两侧夯实,并应随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳将接口塞严,以防泥土及杂物进入。 10、石棉水泥接口: ①接口前应先在承插口内打上油麻,打油麻的工序如下: ★打麻时将油麻拧成麻花状,其粗度比管口间隙大1.5倍,麻股由接口下方逐渐向上方,边塞边用捻凿依次打入间隙,捻凿被弹回表明麻已被打结实,打实的麻深度应是承口深度的1/3。 ②石棉水泥捻口可用不小于32.5#硅酸盐水泥,3~4级石棉,重量比为水∶石棉∶水泥=1∶3∶7。加水重量和气温有关,夏季炎热时要适当增加。 ③捻口操作:将拌好的灰由下方至上方塞入已打好油麻的承口内,塞满后用捻凿和手锤将填料捣实,按此方法逐层进行,打实为止。当灰口凹入承口2~3mm,深浅一致,同时感到有弹性,灰表面呈光亮时可认为已打好。 ④接口捻完后,对接口要进行不少于48h的养护。 收起
