民用建筑电梯安装概述?

通过机房放线,可核对机房设备各预留孔洞的位置。用线坠通过机房预留孔洞,将井道样板上的轿厢导轨轴线、轨距中心线(门中线)等引至机房地面。(2)以各轴线、中心线及其垂直交叉点为基准,按图纸尺寸要求弹划出各绳孔的准确位置(如图30-1-10)。(3)根据划线的准确位置,修正各预留孔洞,并确定承重钢梁(墩)及曳引机的位置。(1)井道测量使用激光仪进行井道形位误差检测时,首先将激光仪利用三角架架设在井道顶端的机房地面上并调水平、调垂直,按照需要,先后在几个控制点上,通过地面的孔洞向下打出激光束,逐层对井道进行测量。对测量数据综合分析后按实际净空尺寸在最合理的位置安置稳固上样板。(2)确定基准线当上样板位置确定后,在其上方约500mm两根轿厢导轨安装位置处的墙面上,临时安装两个支架用于放置激光仪。首先固定好激光仪,调整检查仪器顶部圆水泡上的气泡在刻度范围内,调整仪器使光斑与孔的十字刻线对正,将光斑中心在下样板作标记。在其他支架处重复上述步骤,再按传统工艺进行检验无误后,基准线确定。1.确定导轨支架的安装位置没有导轨支架预埋铁的电梯井道,要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井道壁上的位置。当图纸上没有明确规定最下、最上一排导轨支架的位置时应按以下方法确定:最下一排导轨支架安装在底坑地面以上1000mm的位置;最上一排导轨支架安装在井顶板以下不大于500mm的位置。在确定导轨支架位置的同时,还应考虑导轨连接板(接道板)与导轨支架不能相碰,错开的净距离不小于30mm。若图纸没有明确规定,则以最下层导轨支架为基点,往上每隔2000mm设一排支架,如遇到接道板可适当放大间距,但最大不应大于2500mm。导轨支架的布置应满足每根导轨两个支架,或按厂方图纸要求施工。2.安装导轨架根据井道壁不同建筑结构确定不同的安装方法。(1)电梯井壁有预埋铁:按安装导轨支架的垂线检查预埋铁位置,并清除预埋铁表面混凝土,若其位置有偏移,达不到安装位置要求,可在预埋铁上补焊钢板。钢板厚度δ≥16mm,长度一般不超过300mm。当长度超过200mm时,端部用不小于φ16的膨胀螺栓固定于井壁,加装钢板与厚预埋铁搭接长度不小于50mm,要求三面满焊。(2)若电梯井道壁无预埋铁,又为混凝土现浇结构,则采用膨胀螺栓直接固定导轨支架。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求,若厂家无要求,膨胀螺栓的规格不小于φ16mm,打膨胀螺栓孔时位置要准确且要垂直于墙面,深度要适当。遇到墙内钢筋时,可适当调整打孔位置。一般以膨胀螺栓被固定后,护套外端面和墙壁表面相平为宜。若墙面垂直误差较大,可局部剔凿,使之和导轨支架接触面间隙不大于1mm,然后用薄垫片垫实。待导轨支架就位,并找平找正,将膨胀螺栓紧固。(3)若电梯井道壁为砖墙结构,不宜采用膨胀螺栓固定导轨支架,一般采用剔孔洞,用混凝土灌注导轨支架的办法;或采用穿钉螺栓在井道壁内外侧固定钢板(δ≥16mm),将导轨支架焊接在钢板上。3.安装导轨从样板上放基准线至底坑,基准线距导轨端面中心2~3mm,并进行固定。底坑固定好导轨底座,并找平垫实,其水平误差不大于1/1000。采用油润滑的导轨,需在立基础导轨前将接油盘放置好。检查导轨的直线度应不大于1/6000,且单根导轨全长偏差不大于0.7mm,不符要求的导轨可用导轨校正器校正或更换。导轨端部的榫头连接部位加工面的油污毛刺、尘渣等均应清除干净后,才能用于安装。在梯井顶层楼板下挂一滑轮并固定牢固,在顶层厅门口安装并固定一台0.5t的卷扬机。在每根符合要求的导轨榫头端上装好连接板,吊装导轨时要采用U形卡或双钩勾住导轨连接板。若导轨较轻且提升高度不大,可采用人力,且用≥φ16的尼龙绳代替卷扬机吊装导轨。若采用人力提升导轨,须由下而上逐根立直。若采用小型卷扬机提升,可将导轨提升到一定高度,与另一根导轨连接,安装导轨时应注意,每节导轨的凸榫头应朝上,并清洁干净,以保证导轨接头处的缝隙符合规范的要求。导轨吊运时应扶正导轨,避免与脚手架碰撞。导轨在逐根立起时就用连接板相互连接牢固,并用导轨压板将其与导轨支架略加压紧,待调轨校正后再紧固。4.调整导轨(1)用钢板尺检查导轨端面与基准线的间距和中心距离,如不符合要求,应调整导轨前后距离和中心距离,然后再用导轨尺进行调整。将导轨尺端平,并使两指针尾部侧面和导轨侧工作面贴平、贴严,两端指针尖端指在同一水平线上,说明无扭曲现象(图30-1-11)。 收起