3.8.1 铺设方法防水板采用无钉热熔铺设法.用“热熔”方法将防水板粘贴在塑料垫衬的圆垫片上,从而使防水板无机械损伤。土工布铺设后,为了防止矮边墙上预留钢筋对防水板造成破损,要用塑料套筒或者塑料布套住钢筋头,然后方可铺设防水板。防水板铺设方法:施工前进行精确放样,弹出标准线进行试铺,尽量减少接头。标出土工布拱顶中线,防水板中线与拱顶中线一致,从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。把防水板热合固定于塑料垫片 展开
3.8.1 铺设方法防水板采用无钉热熔铺设法.用“热熔”方法将防水板粘贴在塑料垫衬的圆垫片上,从而使防水板无机械损伤。土工布铺设后,为了防止矮边墙上预留钢筋对防水板造成破损,要用塑料套筒或者塑料布套住钢筋头,然后方可铺设防水板。防水板铺设方法:施工前进行精确放样,弹出标准线进行试铺,尽量减少接头。标出土工布拱顶中线,防水板中线与拱顶中线一致,从拱顶向两拱脚、边墙对称铺设。把防水板热合固定于塑料垫片上,焊接牢固,整个防水板无一穿孔.防水板铺设要松紧适度,使之能与无纺布充分结合并紧贴在喷射混凝土表面,防止过紧或过松,防水板受挤压破损或形成人为蓄水点,防水板间搭接逢应与变形逢、施工缝错开0.5米以上。3.8.2 防水板(瓦斯隔离板)搭接防水板搭接边宜采用具有双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式双缝焊机热熔焊接,细部处理或修补采用手持焊枪。防水板单条焊缝的有效焊缝宽度不小于2cm,焊接后两条缝间留一条空气道,用空气检测器检测质量,标准是0.5MP压力下2分钟之内不得下降20%。焊接前应除尽防水板表面的灰尘再焊接,其搭接宽度须大于10cm,当上、下防水板搭接时,为了防止焊缝被流水冲刷,应该下部压住上部,使水顺着防水板流下,拱脚位置为了防止在施工二衬混凝土破坏焊缝,其搭接方式与之相反。如多张防水板重贴在一起时,因厚度差的产生未封合部,导致出现漏水现象,所以要尽量防止3张以上的重叠,如3张重叠时,把中间层加热坦平或把断面切断30度以下的角度后,密贴第3张板。防水板之间,用自动焊接器做二重封合,二重封合部位必须要做利用压缩空气或水压的封合试验。必须每环检查防水板是否有孔眼及漏缝、虚缝,是否有个别破损点。对破损孔眼加设圆形防水板块进行覆盖焊补,漏缝、虚缝进行补焊。3.9 防水板(瓦斯隔离板)铺设质量检查3.9.1 目视检查根据目视,判定防水板表面有无损伤和焊接不良点,发现异常时,应进行修补。3.9.2焊缝质量检查为切实保证质量,每天每台热合焊机焊接均应取一个试样;至少每灌注段长度中,检查一次以上。注明取样位置、焊接操作者及日期。3.9.3 压缩空气检查首先堵住空气到的一端,然后用空气检测器从另一端打加气压直至压力达到0.2~0.5MP,说明完全粘和。否则须用检查液(如肥皂水)找出漏气部位,用手动热熔器焊接修补后再次检查,直到完全粘接。3.10 防水板(瓦斯隔离板)破损修补如发现防水板有破损,必须及时修补:取一小块防水板,除去表面灰尘后置于破损处,然后用手持焊枪溶接。修补面积较小位置,其焊接质量要用真空检测器检测。修补面积较大位置,由于真空检测器检测无法检测,采用双重补疤进行修补。3.11 施工注意事项3.11.1 射钉抢及子弹的选择根据混凝土的强度等级选择合适的射钉抢和不同威力的子弹。3.11.2 防水板与热融垫片的粘接防水板的各项性能指标符合设计要求后,还要进行防水板与热融垫片的粘接实验,两者只有熔点一致才能粘结牢固,施工中防水板的自重要靠热融垫片与防水板粘接来承受。 收起
