遇水膨胀止水条施工工艺如何?

1、 材料:腻子型遇水膨胀止水条 2、 工具:钢丝刷、油灰开刀、毛刷(2寸)、剪刀或多用刀、小滚筒(Φ40×50mm)、铁锤 3、 作业条件: (1)、止水条拟安装部位混凝土面必须干燥、洁净、没有浮浆 (2)、施工前应有详细的技术交底,并交至施工操作人员 4、操作工艺: 工艺流程 4.1施工缝混凝土表面清理:安装遇水膨胀止水条前,用钢丝刷、油灰刀、毛刷,将施工缝 已硬化的混凝土表面的水泥浮浆、杂物及灰尘清理干净,保持干燥;4.2在凿毛的混凝土表面,中心50mm范围内用水不漏砂浆找平,10~20mm厚;4.3安装遇水膨胀止水条:混凝土施工缝止水条施工程序见下图 图1:上工序混凝土施工缝留茬剖面图 图2:凿毛混凝土找平示意图 图3:混凝土施工缝安置止水条剖面图 图4:施工缝再次浇筑混凝土剖面示意图 4.4施工缝安设止水条:将包裹在遇水膨胀止水条外面的隔离纸撕掉,把止水条直接安设在 施工缝混凝土表面上,每隔80~120cm加设一水泥钉,将止水条与混凝土钉牢,以免错位;4.5用滚筒滚压遇水膨胀橡胶止水条上表面,是止水条与混凝土表面密贴、牢固;4.6止水条需要接头时,将要搭接的两根止水条端头6cm范围内分别用刀切成斜面或压扁1/2,上下重叠搭接,用手压,使其与混凝土表面紧密接触,再在搭接中部用水泥钉钉在混凝土上或水平错接6cm以上,错接部位两根止水条间不得有空隙,并用水泥钉分别将错接部位钉在混凝土上,见下图。止水条严禁采用对接,以免在浇筑混凝土时错位形成“决口”;4.7混凝土浇筑:遇水膨胀橡胶止水条安设完毕,经隐蔽工程验收合格后,揭去止水条表面隔离纸,方可进行下一工序混凝土浇筑;4.8季节性施工:遇水膨胀橡胶止水条不宜在雨天、雪天、和五级以上风天施工,作业环境温度不宜低于5℃。如寒冷天气可采取辅助增温措施,在保证作业环境温度不低于5℃的前提下,进行止水条粘贴施工。 5、质量标准 5.1主控项目 (1)所用止水条必须符合设计要求,有出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。检验方法:检查产品出厂合格证及质量检验报告、现场抽样复试报告。 (2)止水条必须按照要求进行安设,应固定牢靠,不得有扭曲现象。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 (3)混凝土施工缝做法必须符合设计及规范要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 5.2一般项目 (1)接缝处混凝土表面应密实、干燥、洁净,不得有开裂、鼓泡和下塌现象。 检验方法:观察检查 (2)止水条接头长度允许偏差为-10mm。 检验方法:观察检查和尺量检查 6成品保护 (1)止水条施工完毕后,应及时进行下一工序的混凝土浇筑。如确因客观原因导致混凝土浇筑时间间隔较长时,应及时覆盖保护材料(塑料薄膜等)以防止污染、阳光长时间照射,避免雨淋、水泡。 (2)浇筑下一工序混凝土时,应注意避免混凝土直接冲击止水条,导致止水条位移、脱落。 7 应注意的质量问题 (1)施工缝处混凝土不得有砂浆再次找平现象,应剔至坚实面,防止止水条固定不牢靠。 (2)止水条不慎短时间湿水时,需及时晾干后方可继续使用,以保证止水效果。 (3)整个混凝土施工缝处的止水条要连续不断;止水条搭接头必须满足搭接长度、固定牢靠;止水条水平向不得在转角处甩搭接头,竖向甩头需留在较高部位。 8 安全环保措施 8.1安全操作要求 (1)进入施工现场的作业人员必须佩戴安全帽。 (2)施工时应避免立体交叉作业,高处作业必须有可靠的脚手架并满铺脚手板,操作人员必须挂安全带。 (3)如作业环境采用辅助增温施工时,严禁使用明火,加温设备必须有专业人员监护。 8.2技术安全措施 (1)遇水膨胀橡胶止水条不得与高温热源、明火、水、油及有机溶剂等接触。 (2)在保管和运输中应注意通风、干燥,确保隔离纸完好,防止发生非粘贴时的粘连。 (3)该产品属腻子型材料,易变形,在运输及储存时,不得过高堆放、重压。 8.3环保措施 施工中所产生的废弃止水条、包装隔离纸不得任意丢弃,应在班后及时收集至现场指定的堆放处,并不得与其它固体废弃物、垃圾混放 收起