室内给排水工程施工工艺是怎样的?

给排水工程施工工艺 主要的施工方法: (1)管道支架安装: ①管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。 ②支吊架安装前,应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求,不得有漏焊。 ③支吊架的标高必须符合设计要求,安装前,必须根据管道标高、尺寸大小弹线,确定支架位置,复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小,算出高差后放坡后固定支架。 ④管道支架水平间距应符合规范要求。 ⑤管卡安装要求:层高小于5 米每层设一个管卡,层高大于5米每层设两个,管卡安装距地面1.5-1.8M,如果设两个管卡可均匀安装。 (2)PP-R管热熔连接要点: ①同种材质的PP-R管及管配件之间,应采用热熔连接,安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。 ②PP-R管与金属管件连接,应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡,该管件与塑料管采用热熔连接,与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。 ③热熔连接应按下列布骤进行: a.热熔工具接通电源,到达工作温度指示灯亮后方能开始操作;b.切割管材,必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机,必要时可使用锋利的钢锯,但切割后管材断面应去除毛边和毛刺;c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油;e.连接时,无旋转地把管端导入加热套内,插入到所标志的深度,同时,无旋转地把管件推到加热头上,达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。 f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转. (3)刚性套管安装: 主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置,然后将套管置于钢筋中,焊接在钢筋网中,如果需气割钢筋安装的,安装后必须用加强筋加固,并做好套管的防堵工作。 (4)UPVC排水管的连接: ①管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净,无尘砂与水迹。当表面沾有油污时,采用清洁剂擦净。 ②管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。 ③胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧,后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量,不得漏涂。 ④承插口涂刷胶粘剂后,即找正方向将管子插入承口,施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂,静置至接口固化。 ⑤立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。 (5)管道的焊接: 焊前准备: ①工程中所使用的母材及焊接材料,使用前必须进行查核,确认实物与合格证件相符合方可使用。 ②焊条必须存放在干燥、通风良好的地方,严防受潮变质。 ③管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径,且不小于100mm,与支吊架边缘的距离不应小于50mm。管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求:公称直径大于或等于150mm时,不应小于管子外径;公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm。 ④焊件的切割口及坡口加工宜采用机械方法,坡口型工采用V型。 ⑤焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净,并不得有裂纹、夹层等缺陷。 ⑥管子或管件的对口,应做到内壁平齐,内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%,且不大于1mm。 焊接工艺: ①焊件组对时,点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同,管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%,且不超过2mm,调整对口间隙,不得用加热张拉和扭曲管道的办法,双面焊接管道法兰,法兰内侧不凸出法兰密封面。 ②不得在焊件引弧和试验电流,管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 ③焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。 ④焊接完毕后,应将焊缝表面熔渣及飞溅清理干净。 焊后检查: ①焊后必须对缝进行外观检查,检查前,应将妨碍检查的渣皮飞溅清理干净。 ②焊缝焊完后,应在其附近打上焊工钢印代号。 ③对不合格的焊缝,应进行质量分析,订出措施后返修,同一部位的返修次数不应超过三次。 (6)管道安装: ①给水管道安装工艺流程 安装准备→材料检查→预制加工→干管安装→管道试压→支管安装→管道试压→立管安装→管道防腐→ 管道冲洗 ②排水管道安装 安装准备→材料检查→预制加工→立管安装→支管安装→闭水试验→干管安装→导管安装→闭水试验→承管安装→闭水试验→防腐蚀面处理 (7)阀门安装: ①阀门安装前,应做耐压强度试验。试验应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%。如有漏裂不合格的,应再抽查20%,如仍有不合格的则须逐个试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。 ②阀门安装时,应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。阀体上标示箭头,应与介质流动方向一致。 ③阀门安装,位置应符合设计要求,便于操作。 (8)管道试压吹洗: ①管道试压按系统分段进行,既要满足规范要求,又要考虑管材和阀件因高程静压增加的承受能力。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时,应先将管网内的空气排净,并缓缓升压,达到试验压力后,稳压30分钟,目测管网,应无泄漏和无变形,且压力降不应大于0.05Mpa。 ②调节阀,过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。冲洗后的管道要及时封堵,防止污物进入。 (9)管道的防腐及保温: ①管道的防腐: 金属支吊架、明装钢管、排水铸铁管除锈后刷防锈漆二道,再刷调和漆一道、然后刷面漆一道。做好防腐后的管道要进行成品保护,防止防腐层的破坏。 ②管道的保温: 管道的保温应在防腐和水压试验合格后进行。保温层的厚度应符合规范要求。 (二十七)卫生洁具安装 1、工艺流程: 安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→卫生洁具满水试验 2、作业条件: 所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。 3、操作工艺: (1)卫生器具的规格、型号必须符合设计要求,并有出厂合格证,卫生器具外观应规矩,造型周正,表面光滑美观,无裂纹,边缘光滑,色调一致。 (2)安装卫生设备时,宜采用预埋支架或用膨胀螺栓进行固定,如采用木螺丝固定时,宜采用预埋浸泡沥青已作防腐处理的木砖,且木砖深入净墙面10mm。 (3)卫生器具的位置、标高、间距等尺寸,要按设计图纸或标准图《卫生设备安装(S342)》将线放好。 (4)管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处,应垫以胶支、油灰等填料和垫料。 (5)大便器、小便器的排水出口接头应用油灰填充,不得用水泥砂填充,DN100(或DN50)的铸铁管应高出地面10mm。 (6)各种卫生器具安装尺寸和安装质量必须符合《卫生设备安装(S342)》。 (7)卫生器具安装的共同要求,就是平、稳、准、牢、不漏,使用方便,性能良好。 (8)安装大便器,首先要根据图示尺寸,确定水弯的位置,先将存水弯安装好,再将大便器安装在存水弯上,找正合格后,用水泥砂浆砌筑便器砖座,当与底同高时,拿下便口,用油灰(或纸筋灰)将接下水口处涂抹严密,用沙子或炉渣填满存水弯管周围空隙再将便器复位。 (9)小便器安装时,按设计尺寸先在墙上划好十字中心线,并根据耳孔的部位在墙内埋入木砖,待木砖牢固后,用木螺丝将小便斗固定,并保证横平竖直,既美观又便于连接管子,用木螺丝固定便斗时,螺钉与耳孔间需垫铅皮。 (10)洗脸盆安装时,先在墙上划出安装中心线,根据脸盆架的宽度划出固定孔眼的十字线,在十字线的位置牢固地埋入木砖,将盆架用木螺钉打紧在木砖上,也可以用膨胀螺栓固定,固定时,要用水准尺找平,然后将盆架固定在支架上。 卫生设备安装时,要将上、下水接口临时堵好,卫生设备安装后,要将各进入口堵塞好,并要及时关闭卫生间。 (11)所有卫生洁具安装完成后,进行满水实验,达到不渗漏、畅通为合格,并报监理公司及甲方验收。 (12)作业条件: 所有与卫生洁具连接的管道、压力闭水试验已完毕,并已办好隐预检手续。(12)(13)操作工艺: ①卫生洁具的型号、规格、质量符合设计要求。 ②卫生洁具排水的出口与排水管连接处严密不漏。 ③卫生洁具的排水管径和最小坡度符合设计要求和施工规范规定。 收起