第一部分、检修组织设计 一、检修总图 二、主要部分设备检修、加工方案 1、工程概况 1.1工程名称: 1.2工 期:按委托方要求。 2、施工范围及工程量明细 2.1主要施工内容 1、窑砌筑;2、浇注料的拆除与浇筑;3、耐火砖的拆除与砌筑 2.2 工作范围 1、出料:甲方单位负责材料出库手续,乙方负责材料运输(从材料库到现场);2、架子:架子管由甲方单位提供,乙方负责搭架子、拆架子。 3、工具:( 展开
第一部分、检修组织设计 一、检修总图 二、主要部分设备检修、加工方案 1、工程概况 1.1工程名称: 1.2工 期:按委托方要求。 2、施工范围及工程量明细 2.1主要施工内容 1、窑砌筑;2、浇注料的拆除与浇筑;3、耐火砖的拆除与砌筑 2.2 工作范围 1、出料:甲方单位负责材料出库手续,乙方负责材料运输(从材料库到现场);2、架子:架子管由甲方单位提供,乙方负责搭架子、拆架子。 3、工具:(包括焊接工具、风管、风镐、撬棍、照明线及灯具等)由(甲方不能提供的)乙方自带。 4、清扫:在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘等清扫干净。用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。 5、垃圾:按甲方要求把垃圾放到窑下指定地点。 最终施工量以实际施工的签证量为准。 窑 头 罩 现场办公室 机具、辅材库房 耐火材料库房 加工车间 篦 冷 机 回转窑 预 热 器 2 3、施工措施 3.1 临时设施布置 耐火材料堆放场地要求场地周围排水畅通,要求平整、防雨、并易于耐火材料的存放。施工时应保持场地清洁,不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物混入浇注料中,并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。 3.2 材料检验 A、对进场的耐火材料、保温材料除检测报告(按供货技术协议),还应有材料名称、施工说明等: B、施工前应对种种材料进行抽检测试,合格后方能使用,对不合格的材料拒绝使用;3.3 水源 现场施工用水用同一母管从甲方提供的地点接管。母管用φ2.5/钢管接到施工现场,现场在零米及各层平台设φ1/支管。施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水(最好为软化水),水中含氯量应小于50ppm,水应控制在5℃~30℃之间。 3.4 施工用电 从一级配电盘进行施工电源总控制,然后设五块二级盘分别引至用电现场,二级盘上再分别接出流动配电箱,金属罩壳加工场地、木工棚设二级配电盘。 3.5 施工用气 本工程所用氧气、乙炔气体由甲方提供。 3.6 运输机械 在预热器的钢架外部设置垂直提升架用于材料上下运输。 3.7施工注意事项 3.7.1、检修部位旧衬拆除干净,并根据现场替换焊接新锚固件。 3.7.2、施工浇注料前需对金属锚固件或涂刷2mm沥青漆。 3.7.3、浇注料恢复时需震捣密实并与旧料完美结合,防止空洞。 3.7.4、按设计图选择和布置锚固件,锚固件底座和筒体或护铁垂直且焊接牢固,锚固件等金属件焊接时需正确选用焊条材质。一般情况下焊条采用A302(E304),施工以前,需对锚固件表面涂刷2遍沥青漆或缠裹2-3圈胶布,同时,耐火砖与浇注料接界部位也需涂沥青漆,并粘贴5mm厚的陶瓷纤维纸。 3.7.5、浇注料施工一般采用木模板(厚度大于10mm)或钢制模板(厚度大于3mm)。浇注面的木模板必须光滑,安装钢模前必须涂油以便于拆除。 3.7.6、膨胀缝预留严格按照现场施工图纸施工: 3.7.7、若检修施工时含窑口浇注料且施工完急于点火,则可在上方的模板上预3 留直径为5mm的圆孔,浇注一段后扎入一次性的竹筷子来预留排气孔,孔距以200mm为佳。 3.7.8、必须采用强制搅拌机搅拌,搅拌机搅拌速率大于19转/分。 先把整袋的耐火浇注料骨料倒入搅拌机中,然后把粉料小袋均匀的撒开,开机干混约1分钟的时间,然后开始加入纯洁的饮用水,加水量分两次加入,先加入总加水量的80%,在湿搅拌2分钟后,视现场浇注料的搅拌效果再加入其余的水量,再搅拌2分钟。浇注料在搅拌时应根据现场气候条件加水量尽可能走低限,并且搅拌要充分(不低于5分钟),搅拌效果以浇注料用手颠具有一定流动性且不流淌为佳,保证浇注料有较快的初凝时间。搅拌好的浇注料必须在20分钟之内用完并振捣成型,拌好的料在凝结后应扔掉。 3.7.9、浇注料的振捣 应使用大号振动棒进行振捣(直径≥50mm),模板内装料一次不得超过护口铁尺寸,振动过程中应采用多点振捣,振动棒应快插慢拔,以表面翻浆为佳(约40秒),浇注料必须振捣密实,不得出现蜂窝麻面。 3.7.10、浇注料的养护与脱模 一般浇注完毕24h后脱模,脱模后自然养护不少于24h;冬季施工环境温度低于5℃时,搅拌加水时使用温水(水温40~60℃),养护时采取适当的保温措施,保证环境温度大于5℃,脱模时间适当延长到36h或24h后带模低温烘烤。 3.7.11、耐火砖铺底,采用花砌(轴向错缝砌)的方法,并注意: 1) 耐火砖大头面必须紧贴窑筒体,耐火砖各面相互贴紧,火泥应均匀的散步在 单砖上,砖缝要符合要求。 2) 开始砌筑时,耐火砖配比尽可能符合理论配比;3) 耐火砖铺底时,只可以用橡皮锤或木棰敲打砖面;4) 注意不时的检查砖环是否与环向基准线平行;5) 砌筑方向始终是由下向上,由窑前向窑尾;6) 铺底完成后保证砖缝与窑轴线对齐、砖环与窑筒体同心,不能有“爬坡”现 象。 3.7.12、锁砖区域砌筑需注意: 1) 使用标准砖和锁缝砖搭配,以得到4-6mm的平行垂直砖缝;2) 不能切割锁缝砖;3) 不要出现∨或∧型砖缝 4) 最后一块耐火砖插入尺寸恰当,没有敞开砖缝,可用铁锤垫木方打入,铁锤 不允许直接敲打砖面;收起
