谁能给份阳台加固施工方案

一、以前常用的加固方法 近些年来,随着人们对建筑物补强加固研究课题投入的增多,相应的研究成果也越来越多。目前,工程上常用的钢筋混凝土结构补强加固方法主要有:(1)加大截面加固法 加大截面加固法是通过增加原构件的受力钢筋,同时在外侧重新浇筑混凝土以增大构件的截面尺寸,来达到提高承载力的目的。其优点是可以同时增大构件的刚度、承载力和变形能力,部分情况下也可以加强连接的可靠性。 (2)外包钢加固法 外包钢加固法是用乳胶水泥、环氧树脂化学灌浆或焊接等方法对梁柱外包型钢进行加固。该方法主要是通过约束原构件来提高其承载力和变形能力。 (3)预应力加固 预应力加固方法是通过预应力钢筋对构件施加体外预应力,以承担梁、屋架和柱所承受的部分荷载,从而提高构件的承载力。 (4)粘钢加固 粘钢加固是在混凝土构件表面用特制的建筑结构胶粘结钢板,是提高结构承载能力和变形能力的一种加固方法。其优点是简单、快速,施工时对生产活动和居民生活影响较小。 (5)玻璃钢加固 玻璃钢加固是一种复合材料,它具有与混凝土的线膨胀系数相近、比强度高、优良的电磁绝缘性等特点,可分别在梁底面和侧面粘贴玻璃钢来增强钢筋混凝土梁的抗弯和抗剪承载力,并改善梁的变形性能。 (6)喷射混凝土技术 喷射混凝土是借助喷射机械,利用压力喷射到受喷面上凝结硬化而成的一种混凝土。喷射混凝土具有较高的力学性能和良好耐久性,特别是与混凝土、砖石、钢材有很高的粘结强度,可以在结合面上传递拉应力和剪应力。 对于上述加固方法,国内外的很多科研机构都已进行了大量的研究工作,并且大都已应用于实际工程,这在很多文献中都有记载。然而,这些加固方法都有一定的缺陷,除去带有共性的化学腐蚀问题外,像粘钢加固法,还会增加构件自重、结点不易处理、施工难度大等。为此,工程界需要新兴的、科技含量较高的加固技术。 近年来,纤维材料在土木工程中的应用一直是国内外研究的热点。随着材料技术的发展,现在已开发出来了多种高科技纤维,上面提到的玻璃钢(玻璃纤维增强塑料)就是其中的一种。在所有的技术中属于最成熟,也是用量最大的一种高科技材料。随着碳纤维材料被应用于建筑业,碳纤维加固混凝土结构新技术随之出现。 二、碳纤维加固混凝土结构的技术特点 碳纤维有很多种,其中PNA基碳纤维具有优异的物理力学性能、良好的粘合性、耐热性及抗腐蚀性等特点,非常适用于土木工程领域。用于建筑结构补强加固的碳纤维材料,其强度一般为建筑用钢材的十几倍,弹性模量与建筑钢材在同一水平上并略有提高,是一种优良的结构加固用材料。碳纤维材料的这些特点,为建筑结构的补强与加固提供了技术支持。 与原有的加固方法比较,碳纤维材料加固技术具有明显的技术优势,主要体现在: (1)高强高效 由于碳纤维材料优异的物理力学性能,在对混凝土结构进行加固补强过程中可以充分利用其高强度、高模量的特点来提高结构及构件的承载力和延性,改善其受力性能,达到高效加固的目的。 (2)耐腐蚀性能及耐久性希望我的回答可以帮到您。 收起

工艺过程: 1、下料图单 ①此工序为材料检验部分,其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。 ②质量检测标准: 应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法: 检查钢材质量证明书和复试报告,用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2、放样、号料 ①放样划线时,应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线,必要时制作样板。 ②注意预留制作,安装时的焊接收缩余量;切割、刨边和铣加工余量;安装预留尺寸要求。 ③划线前,材料的弯曲和变形应予以矫正。 3、下料: 钢板下料采用数控多头切割机下料,但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净,以保持切割件的干净和平整,切割后应清除溶渣和飞溅物,操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。②质量检验方法:目测或用放大镜、钢尺检查。 4、组立、成型 钢材在组立前应矫正其变形,并达到符合控制偏差范围内,接触毛面应无毛刺、污物和杂物,以保证构件的组装紧密结合,符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备,如直角钢尺,以保证组立后有足够的精度。 采用设备为Z12型型钢组立机。 ①点焊时所采用焊材与焊件匹配,焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm,焊缝长度不小于25 mm,位置在焊道以内。②预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸,以及构件的精度要求成型。 ③组立成型时,构件应在自由状态下进行,其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。经检查合格后进行编号。 5、焊接: ○1焊接工艺: 焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接;柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点:(1)焊接后边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净,以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。(2)引弧板应与母材材质相同,焊接坡口形式相同,长度应符合标准的规定;使用手工电弧应满足以下规定:使用状态良好、功能齐全的电焊机,选用的焊条需用烘干箱进行烘干。 6、制孔 ①采用设备:摇臂钻 ②质量检验标准: 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定;③质量检验方法:用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7、矫正型钢 ①使用设备:翼缘调直机 ②工艺要求:操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程,矫正完成后,应进行自检,允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 8、端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割,所用设备为端头铣床;9、除锈 除锈采用专用除锈设备,进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高,有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求,施工环境相对湿度不应大于85%。 经除锈后的钢材表面,用毛刷等工具清扫干净,才能进行下道工序,除锈合格后的钢材表面,如在涂底漆前已返锈,需重新除锈。 10、油漆 钢材除锈经检查合格后,在表面涂完第一道底漆,一般在除锈完成后,存放在厂房内,可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外,则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用,第一遍底漆干燥后,再进行中间漆和面漆的涂刷,保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀,不流坠。 11、包装与运输 ①.构件编号在包装前,将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号,并用笔(油漆)或粘贴纸标注于构件的规定部位,以便包装时识别。 ②.在搬运过程中注意对构件和涂层的保护,对易碰撞的部位应提供适当的保护。 ③.搬运后的构件如发生变形损坏,应及时进行修补,以确保发运前构件完好无损。 12、验收 钢构件出厂前,应提交以下资料: ⑴产品合格证 ⑵施工图和设计文件 ⑶制作过程技术问题处理的协议文件 ⑷钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。 ⑸焊缝检测记录资料 ⑹涂层检测资料 ⑺主要构件验收记录 ⑻构件发运清单资料 收起