谁有钢筋混凝土基础施工方案

钢筋混凝土条形基础施工方案:一、施工部署1、人员准备根据基础工程量,开挖顺序,结合业主工期要求,本工程钢筋混凝土条形基础施工计划投入劳动力50人,在开工前签订劳务合同组织进场,施工前做好作业人员三级教育、安全技术交底等工作。2、开挖顺序根据设计要求和现场实际情况,基础采用大开挖形式,从C轴往A轴进行机械开挖。3、施工进度计划测量放线1天完成,土方开挖3天完成,混凝土垫层1天完成,基础柱梁钢筋绑扎4天完成,基础柱梁钢筋混凝土1天完成,土方回填1天完成,-0.400米层梁模板安装2天完成,绑扎钢筋3天完成,混凝土浇筑1天完成,回填土1天。二、施工准备1、现场准备1)基础土方开挖本工程现场自然地坪标高距基础底约2.9mm,使用一台HD512挖土机后退式进行开挖。2)现场三通一平现场道路从已修筑完成的规划路引入,现场临时用水、电建设单位已接入场内,场内场地平整工作已完成,满足施工要求。3)场内排水在基础柱梁施工前,为了保证施工现场场地干爽,在施工期间,必须做好现场排水工作,本工程现场排水已说明,具体做法见现场施工平面布置图。2、技术准备1)熟悉施工图纸、地勘资料,了解场地的地下土质,水文地质情况、编制施工方案交公司技术部门和监理审批,并将审批后的方案向施工人员进行书面交底。2)开挖基槽,分析土质、水文等有着情况,如与地勘资料不符,则即时与业主、监理、地勘等相关部门联系,并即时对原施工方案进行修改,编制可行的施工方案。 4)开挖前由项目技术负责人对施工人员进行安全教育和全面的安全技术交底。 三、人员准备 1、根据工程需要本着“科学管理、精干高效、机构合理”的原则配备现场管理人员。 2、选择好施工作业队伍、按计划组织劳动力进场。 3、做好新工人入场教育,同时建立健全各项规章制度,加强遵纪守法教育,建立用工台账。 四、材料准备 1、对所需原材料的品种、规格、质量进行采购、检查、验收,并按要求进行送检,检测的单位必须有资质。 2、钢筋由持证材料员和试验员按规定对其进行抽样送检,确保原材料质量符合要求。 五、施工工艺1、操作工艺钢筋混凝土条形基础施工工艺流程 基槽清理、验槽→混凝土垫层浇筑、养护→抄平、放线→基础柱梁钢筋绑扎、支模板→相关专业施工(如避雷接地施工)→钢筋、模板质量检查,清理→基础混凝土浇筑→混凝土养护→拆模 2、清理及垫层混凝土浇筑 地基验槽完成后,清理表层浮土及绕动土,不得积水,立即进行垫层混凝土施工,必须振捣密实,表面平整,严禁晾晒基土 。 3、钢筋绑扎 垫层浇筑完成达到一定强度后,在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢,将钢筋弯钩朝上,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆或塑料垫块垫塞,以保证位置正确,表面弹线进行钢筋绑扎,钢筋绑扎不允许漏扣,柱插筋除满足冲切要求外,应满足锚固长度的要求。当基础高度在900mm以内时,插筋伸至基础底部的钢筋网上,并在端部做成直弯钩;当基础高度较大时,位于柱子四角的插筋应伸到基础底部,其余的钢筋只须伸至锚固长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板筋连接的柱四角插筋 必须与底板筋成45°绑扎,连接点处必须全部绑扎,距底板5cm处绑扎第一个箍筋,距基础顶5㎝处绑扎最后一道箍筋,作为标高控制筋及定位筋,柱插筋最上部再绑扎一道定位筋,上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定,然后绑扎剩余箍筋,保证柱插筋不变形走样,两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土条型基础,在T字形与十字形交接处的钢筋沿一个主要受力方向通长放置。 4、模板安装 钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装,模板采用组合钢模板或木模,利用钢管或木方加固。锥形基础坡度>30°时,采用斜模板支护,利用螺栓与底板钢筋拉紧,防止上浮,模板上部设透气及振捣孔,坡度≤30°时,利用钢丝网(间距30cm),防止混凝土下坠,上口设井字木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板,不准在吊帮的模板上搭设脚手架,保证模板的牢固和严密。5、清理 清除模板内的木屑、泥土等杂物,木模浇水湿润,堵严板缝及孔洞,清除积水。 6、混凝土搅拌 根据配合比及砂石含水率计算出每盘混凝土材料的用量。认真按配合比用量投料,严格控制用水量,搅拌均匀,搅拌时间不少于90s。 7、混凝土浇筑 浇筑现浇柱下条型基础时,注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5~l0cm厚的混凝土并捣实,使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定,然后对称浇筑。条型基础根据高度分段分层连续浇筑,不留施工缝。浇筑时先使混凝土充满模板内边角,然后浇注中间部分,以保证混凝土密实。分层下料,每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚,振捣不实或漏振、吊帮的根部砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。 8、混凝土振捣 采用插入式振捣器,插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍。上层振捣棒插入下层3~5cm尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓,防止预埋件移位。 9、混凝土找平 混凝土浇筑后,表面比较大的混凝土,使用平板振捣器振一遍,然后用木杆刮平,再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高,不符合要求处立即整改。 10、混凝土养护 已浇筑完的混凝土,常温下,应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7d,特种混凝土养护不得少于14d。养护设专人检查落实,防止由于养护不及时而造成混凝土表面裂缝。 11、回填土 在回填时,应分层回填,每层不大于40cm,使用夯土机夯实,注意成品保护,应待混凝土构件强度达到后再进行回填。 收起

一、工程概况 该住宅楼主体十层,坡屋顶,全框架全现浇。一层为矩形框架柱,二至十层多数为异形柱。主体框架钢筋混凝土工程量较大。施工时材料的储备,各分项工程的技术交底及施工质量控制应及时到位,施工中多数为高空临边作业,应采取相应的防范及保护措施,确保安全施工。 二、施工布置及准备 1针对现场地形及各建筑物所处位置,在住宅楼外围就近设置分区砂石料堆场、钢筋堆场及制作操作平台。材料的集中堆放控制了对周边环境的影响以及材料质量。 2由于钢筋混凝土方量大,住宅楼施工中拟投入TQZ408型塔吊一台、自落式搅拌机两台。钢筋切断机一台。 3动工前按程序办理好各项手续,及时进行图纸会审,对图纸中的疑问在施工前明确。以及各控制点按各分项工程的技术规范要求对各班组进行技术交底。 4工人进场开工前对工人进行集中教育,并发放安全器械,并对各班组进行详细的安全交底技术交底,以确保工程安全,顺利的进行。 5施工前施工组及时的进行各控制点引点及放线工作。 三、施工要求 (一)钢筋工程 1进场的钢筋按型号分类架空堆放,雨天用油布覆盖。材料及时报验并监督抽样送检。 2给班组提供精准的材料下料单,对班组制作的钢筋成品及时进行抽检,以保证制作的质量及较好的控制材料浪费。 3钢筋安装严格按设计要求进行操作,对超过规范允许偏差的必须及时拆除重新安装。 (二)模板工程 1施工前应将各部位所需模板进行下料制作,以保证整个施工前程序的顺利进行。 2严格按操作前制定的施工方案及顺序进行操作。各施工段的严格划分,确保各班组之间的操作搭接顺畅,保证整顿秩序个施工进程的高效。 3每次安装结束,先经班组和质检员自检合格后,再报监理进行抽检。各节点部位的处理均应将偏差控制在最小的范围内,轴线偏差小于2㎜,垂直度,平整度小于3㎜。 4模板与模板之间的接缝应密封,严格控制漏浆现场,保证砼方成型质量。 5模板拆除须经监理同意后才可操作,严禁私自乱拆。拆模时应轻撬或撬松后垫木方后撬,确保砼的外观质量。 (三)砼工程 1施工前制定详细的施工方案,并做好各项施工准备工作。 2砼方搅拌严格按报告配合比操作,用固定转运工具装运砂石料,在搅拌站前设立磅秤,对每盘砂石料重量进行严格控制。 3转至工作面的成熟砼方应及时振捣,振捣应按一定方向操作,严禁漏棒。 4浇捣柱时,应搭卸料平台,平台严禁与柱模边靠,防止影响柱模垂直度;浇捣梁板应先捣梁后捣板。 5浇捣成熟的砼严禁要凝固前再次振动或踩踏,以及堆放材料,确保砼方的结构整体性。 6浇捣完已凝固的砼方应设专人进行洒水养护。 (四)安全措施及环境保护 该住宅楼钢筋砼工程多数为高空、临边作业,帮安全防范应为一个工作重点,应作为重中之重来抓。 (1)进行岗前教育。对进入现场的各班组在开工操作前组组进行集体安全知识学习。 (2)进行详细的安全的安全技术交底,并由专职安全员监督落实。 (3)给每个人配发安全“三宝”,凡进入工地必须戴安全帽,进入高空临边操作必须佩戴安全带。 (4)对已建框内的临边及“四口”进行全封闭防护,并挂设警示牌,确保安全无隐患。 5尽量减少夜间施工量,以减少噪音对周边居民生活的影响。 施工中各分项工程均严格按照《钢筋砼工程验收规范》操作,各安全防范及措施均严格按《建筑工程安全法规》要求落实。确保该项住宅楼保质保量完工。 收起