大理石地面施工工艺是怎样的?

一、施工准备 1. 材料及主要机具 1) 天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板块》的规定。 2) 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥,其标号不宜小于425号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。 3) 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%. 4) 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 5) 主要机具:铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、磨石机。 2. 作业条件 1) 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 2) 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 3) 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 4) 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 5) 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 二、操作工艺 1. 工艺流程 准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺大理石板块(或花岗石板块) →灌缝、擦缝→打蜡 2. 准备工作 1) 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 2) 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3. 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 4. 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 5. 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm.结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 6. 刷水泥素浆及铺砂浆结合层:试铺后将干砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4-0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3-4mm.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 收起

1、施工准备 (1)技术准备 1)石材面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格;2)样品已经得到认可。 (2)材料要求 1)水泥:宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上;不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。 2)砂:应选用中砂或粗砂,含泥量不得大于3%。 3)大理石和花岗岩:规格品种均符合设计要求,外观颜色一致、表面平整,形状尺寸、图案花纹正确,厚度一致并符合设计要求,边角齐整,无翘曲、裂纹等缺陷 (3)主要机具设备 1)根据施工条件,应合理选用适当的机具和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。 2)常用机具设备有:云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。 (4)作业条件 1)材料检验已经完毕并符合要求 2)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐验会签。 3)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。 5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6)竖向穿过地面的立管已安装完,并装有套管。如有防水层,基层和构造层已找坡,管根已做防水处理。 7)门框安装到位,并通过验收。 8)基层洁净,缺陷已处理完,并作隐蔽验收。 5、施工工艺 (1)工艺流程 检验水泥、砂、石材质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高→基底处理→铺抹结合层砂浆→铺石材→养护→勾缝→检查验收 (2)操作工艺 1)试拼编号:在正式铺设前,对每一房间的石材板块,应按图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房间靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 2)找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱上弹出面层的上平高控制线。 3)基层处理:把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉,再用扫帚将浮土清扫干净。 4)排石材:将房间依照石材的尺寸,排出放置位置,并在地面弹出十字控制线和分格线。 5)铺设结合层砂浆:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6)铺贴石材:将石材放置在干拌料上,用橡皮锤找平之后将石材拿起,在干拌料上浇适量素水泥浆,同时在石材背面涂厚度约1mm的素水泥膏,再将石材放置在找过平的干拌料上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 7)铺石材时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制板块,之后按照十字控制板块向四周铺设,并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。 8)如设计有图案要求时,应按照设计图案弹出准确 分格线,并作好标记,防止差错。 9)养护:当石材面层铺贴完应养护,养护时间不得小于7d。 10)勾缝:当石材面层的强度达到可上人的时候(结合层抗压强度达到1.2Mpa),进行勾缝,用同种、同强度等级、同色的掺色水泥膏或专用勾缝膏。颜料应使用矿物颜料,严禁使用酸性颜料。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致,缝色与石材颜色一致。 11)冬季施工时,环境温度不应低于5℃。 6、质量标准 (1)主控项目 1)材料应符合材料要求的要求。 2)面层与下一层应结合牢固,无空鼓。 3)面层表面的坡度应符合要求,不到泛水、无积水;与地漏、管道结合处应严密牢固、无渗漏。 (2)一般项目 1)石材表面应洁净、平整、无磨痕,且应图案清晰,色泽一致,接缝平整,周边顺直,镶嵌正确,板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。 2)踢角线表面应洁净、高度一致、结合牢固,出墙厚度一致。 3)楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐;楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10㎜;防滑条应顺直牢固。 4)石材面层的允许偏差应符合GB50209—2002的规定。 5)检验方法:同GB50209—2002的检验方法及其中的规定相同。 7、注意事项 (1)作业环境 冬季应有保温防冻措施,防止受冻。 (2)面层空鼓 1)底层未清理干净,未能洒水湿润透,影响面层与下一层的粘结力,造成空鼓。 2)刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰,造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够,形成空鼓。 3)养护不及时,水泥收缩过大,形成空鼓。 4)凡检验不合格的部位,均应返修或返工纠正,并制定纠正措施,防止再次发生。 (3)不合格 地面积水,有泛水的房间未找好坡度。 8、成品保护 (1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护,不得触动、移位。 收起

大理石地面施工方法 1用于民用建筑的大理石地面面层(大理石板材不得用于室外地面面层) 2施工准备 2.1 材料及主要机具;天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求,技术等级、光泽度、外观质量要求,应符合国家标准《天然大理石建筑板材》、《花岗石建筑板材》的规定,其允许偏差和外观要符合规定。 板材不得有裂缝、掉角、翘曲和表面缺陷。 水泥:硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号不宜小于425号。 白水泥:白色硅酸盐水泥,其标号不小于425号。 砂:中砂或粗砂,其含泥量不应大于3%. 矿物颜料(擦缝用)、蜡、草酸。 机具;手推车、铁锹、靠尺、浆壶、水桶、喷壶、铁抹子、木抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤(或木锤)、铁水平尺、弯角方尺、钢錾子、合金钢扁錾子、台钻、合金钢钻头、笤帚、砂轮锯、磨石机、钢丝刷。 2.2 作业条件: 大理石、花岗石板块进场后,应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条,并在板下加垫水方。拆箱后详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求fdcew.com,有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除。 搭设好加工棚,安装好台钻及砂轮锯,并接通水电源。 室内抹灰(包括立门口)、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。 房间内四周墙上弹好+50cm水平线。 施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图。 冬期施工时操作温度不得低于5℃。 3 操作工艺 3.1 工艺流程: 准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结层 → 铺大理石板块 (或花岗石板块) → 灌缝、擦缝 → 打蜡 3.2 准备工作: 以施工大样图和加工单为依据,熟悉了解各部位尺寸和作法,弄清洞口、边角等部位之间的关系。 基层处理:将地面垫层上的杂物清净,用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆,并清扫干净。 3.3 试拼:在正式铺设前,对每一房间的大理石(或花岗石)板块,应技图案、颜色、纹理试拼,将非整块板对称排放在房门靠墙部位,试拼后按两个方向编号排列,然后按编号码放整齐。 3.4 弹线:为了检查和控制大理石(或花岗石)板块的位置,在房间内拉十字控制线,弹在混凝土垫层上,并引至墙面底部,然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高,在墙上弹出水平标高线,弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。 3.5 试排:在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂,其宽度大于板块宽度,厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸,把大理石(或花岗石)板块排好,以便检查板块之间的缝隙,核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。 3.6 刷水泥素浆及辅砂浆结合层:试铺后将于砂和板块移开,清扫干净,用喷壶洒水湿润,刷一层素水泥浆(水灰比为0.4~0.5,不要刷的面积过大,随铺砂浆随刷)。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度,拉十字控制线,开始铺结合层干硬性水泥砂浆(一般采用1∶2~1∶3的干硬性水泥砂浆,干硬程度以手捏成团,落地即散为宜),厚度控制在放上大理石(或花岗石)板块时宜高出面层水平线3~4mm.铺好后用大杠刮平,再用抹子拍实找平(铺摊面积不得过大)。 3.7 铺砌大理石(或花岗石)板块: 板块应先用水浸湿,待擦干或表面晾干后方可铺设。 根据房间拉的十字控制线,纵横各铺一行,做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙(板块之间的缝隙宽度,当设计无规定时不应大于lmm),在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上,用橡皮锤敲击木垫板(不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块),振实砂浆至铺设高度后,将板块掀起移至一旁,检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处,应用砂浆填补,然后正式镶铺,先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆(用浆壶浇均匀),再铺板块,安放时四角同时往下落,用橡皮锤或木锤轻击木垫板,根据水平线用铁水平尺找平,铺完第一块,向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵,横行之后有了标准,可分段分区依次铺砌,一般房间直尤里后外进行,逐步退至门口,便于成品保护,但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌,板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合,不得有空隙。 3.8 灌缝、擦缝:在板块铺砌后l~2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石(或花岗石)颜色,选择相同颜色矿物颜料和水泥(或白水泥)拌合均匀,调成1∶1稀水泥浆,用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中(可分几次进行),并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内,至基本灌满为止。灌浆l~2h后,用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平,同时将板面上水泥浆擦净,使大理石(或花岗石)面层的表面洁净、平整、坚实,以上工序完成后,面层加以覆盖。养护时间不应小于7d. 3.9 地面大理石做结晶处理。 3.10 大理石(或花岗石)踢脚板工艺流程①: 粘贴法: 找标高水平线 → 水泥砂浆打底 → 贴大理石踢脚板 → 擦缝 → 打蜡 根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm. 用1∶3水泥砂浆打底找平,并在面层划纹。 找平层砂浆干硬后,拉踢脚板上口的水平线,把浸水阴干的大理石(或花岗岩)踢脚板的背面,刮抹一层2~3mm厚的素水泥浆(宜加10%左右的107胶)后,往底灰上粘贴,并用木锤敲实,根据水平线找直。 24h以后用同色水泥浆擦缝,用棉丝团将余浆擦净。 打蜡:详见现制水磨石地面施工工艺标准。 灌浆法 找标高水平线 → 拉水平通线 → 安装踢脚板 → 灌水泥砂浆 → 擦缝 → 打蜡 根据主墙+50cm标高线,测出踢脚板上口水平线,弹在墙上,再用线坠吊线,确定出踢脚板的出墙厚度,一般8~10mm. 拉踢脚板上口水平线,在墙两端各安装一块踢脚板,其上楞高度在同一水平线内,出墙厚度要一致,然后逐快依顺序安装,随时检查踢脚板的水平度和垂直度。相邻两块之间及踢脚板与地面、墙面之间用石膏稳牢。 灌1∶2稀水泥砂浆,并随时把溢出的砂浆擦干净,待灌入的水泥砂浆终凝后,把石膏铲掉。 踢脚线宜在地面完成后施工。 用棉丝团蘸与大理石踢脚板同颜色的稀水泥浆擦缝。 踢脚板的面层打蜡同地面一起进行,方法同现制水磨石地面施工工艺标准。 镶贴踢脚板时,板缝宜与地面的大理石(或花岗石)板对缝镶贴。 收起