谁有钢结构玻璃雨棚施工方案

1、加工准备及下料:按照施工图放样,放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量,根据放样作样板。钢材矫正:钢材下料前必须先进行矫正,矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值,以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工,待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。2、测量放线:根据土建标高基准线测预埋件标高中心线,检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果,确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。3、预埋件安装处理:定位预埋件安装位置,打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm,左右位移不大于20mm。4、悬挂臂安装焊接:悬挂臂安装采用焊接,需检查焊接节点,调节悬挂臂设计坡度,准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后,安装另一边一条悬挂臂,就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线,一一焊接剩余悬挂臂。并焊接无缝钢管。型钢需接长时,先焊接头并矫直。采用型钢接头时,为使接头型钢与钢板预埋件紧贴,应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板,其材质和波口型式与焊件相同,焊后气割切除并磨平。5、校准检验:悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度;受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂;悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。6、连接受力拉索:定位拉杆基准线、标高线,按要求安装预埋件,焊接栏杆。7、不锈钢玻璃爪安装焊接:按设计尺寸弹出纵横线及设计标高,用夹具夹紧,进行定位点焊,装配完毕,焊接玻璃爪底座。8、防锈喷漆处理:应清除熔渣及飞溅物,不锈钢件表面喷白漆多遍防锈喷漆处理。涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。9、夹胶玻璃加工制作安装:按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸,以及的水平、垂直位置,厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪,玻璃临时固定后进行调整,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。10、调整检验:点式玻璃进行整体调整检验,调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。 收起

一、钢结构玻璃雨棚施工工艺流程 测量放线→钢结构防腐处理→钢结构安装→安装耐力板→打胶→清理现场→验收 二、耐力板雨棚施工方案 1、测量放线 1.1根据现场基准线,复核无误后放线。用经纬仪定出耐力板外表面竖向分格母线,并用固定钢支架上的钢丝线作为标志控制线,放出每个分格中心线。 1.2用水平仪和标准钢卷尺等在钢丝线上测出点驳耐力板的水平分格点并做上标记。 1.3放线定位后,要对控制定位点定时校核,以确保其分格在正确位置。 2、耐力板雨棚元件加工制作 2.1制作的一般要求 2.1.1耐力板的制作及施工技术要求 (1)耐力板边长尺寸偏差+1.0mm,对角线尺寸允许偏差+2.0mm,钻孔孔位允许偏差+0.8mm。 (2)耐力板最大分格尺寸不宜超过1.5m×1.5m,经特殊处理或有特殊要求,再采取相应安全措施可以适当放宽。 (3)在施工现场中,耐力板应存放在无雨、无雾的地方,以避免耐力板破损。 2.1.2钢结构制作及施工技术要求 (1)钢结构组合构件根据施工现场实际情况选用合理的现场施工组织方案。 (2)钢结构拼接单元节点偏差不得大于+2.0mm。 (3)钢结构长度允许偏差不得超过1/2000。 (4)钢结构垂直度允许偏差1/2000,绝对误差不大于5mm。 2.2耐力板加工 2.2.1经磨边后的耐力板板块边缘不应出现炸边、缺角等缺陷。.3支承装置连接机构的加工 2.3.1支承装置和连接机构的加工必须符合现行国家标准和产品标准的要求,精铸件的加工精度应满足《铸件尺寸公差》(GB6416)的要求,五金件应符合《紧固件机械性能、螺母》GB/T3098.2的规定。 2.3.2加工件的切割、钻孔、攻丝、焊接应按机加工艺规定进行,加工精度、尺寸应符合设计要求,铸件表面应平整、无毛刺,不得有任何影响强度的缺陷,抛光件的表面应统一,不应有明显的加工痕迹。 3、钢结构检查 检查埋件是否有漏埋及已埋埋件的位置尺寸偏差应≤+20mm。 4、耐力板安装 耐力板安装前应检查安装位是否符合设计要求,确保安装位置无误方可安装。耐力板安装时,应将耐力板放在平台上,夹紧前在耐力板孔与组件间的缝内和驳接螺丝杆上注上玻璃胶,防止连接处漏水。 5、打胶 5.1要按设计要求选用合格且未过期的玻璃胶。 5.2派受过训练的工人注胶,注胶应均匀无流淌。 5.3施工中要注意及时擦净余胶。 5.4在大风和下雨时不能注胶。 收起