地下室顶板保温施工方案求一份?

地下室顶板方案一、工程概况本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,地下二层,地上七层,建筑总面积约103119平方米,其中地下42864平方米,地上60255平方米。本工程地下室承台、地梁、底板砼强度为C40,地下室柱墙为C40(局部C50),地下一层及一层楼面梁板为C35。二、施工程序测量放线→基坑开挖→桩头处理→砼垫层及地梁、承台砖胎模→(地下室底板防水层、保护层施工)→地梁、承台、底板钢筋绑扎→地下二层止水带安装,支模→地梁、承台、底板砼浇筑、养护→地下二层墙、柱钢筋绑扎→地下二层墙、柱、地下一层梁板模板安装→地下二层柱、墙砼浇筑→地下一层梁板钢筋绑扎→地下一层止水带安装,支模→地下一层梁板砼浇筑、养护→地下一层墙、柱钢筋绑扎→地下一层墙、柱、一层楼面梁板模板安装→地下一层柱、墙砼浇筑→一层楼面梁板钢筋绑扎→一层楼面梁板砼浇筑、养护→拆模→地下室外墙板外侧粉刷及防水施工→基坑回填。三、土方开挖、基坑围护详见土方开挖、基坑围护专项施工方案。四、胎模、垫层施工在土方开挖进入尾声时,由人工修挖下翻部分基槽,经人工清土到位后,立即进行验槽、办理隐蔽验收签证、浇筑垫层封闭基坑等工作,减少坑底土体暴露时间,避免土体结构受到破坏。垫层施工做法如下:第一步,浇筑承台和地梁垫层,要求在设计基础上各放宽200~300mm,以消除灰线的误差。第二步,砌筑承台和地梁砖胎模,内侧水泥砂浆粉刷,在砖模施工前完成垫层上的轴线定位和地梁承台的精准放线,作为以后施工的引测依据。第三步,回填砖模外侧空隙,采用砂石回填,适当浇水使土壤沉实,再进行底板砼垫层的施工。五、底板、侧壁、顶板施工1、钢筋工程A、底板钢筋绑扎(l)当底板地梁高度不大,地梁上排钢筋不是很密时,钢筋可直接在胎模内绑扎,当地梁高度较大时,可用钢管在地梁上方格临时支架,把地梁钢筋架在地梁上方绑扎,待绑扎完毕后再一次放入到地粱内。地梁钢筋放入后要及时放置砂浆保护层垫块。(2)地梁钢筋绑扎完毕,经自检合格后,在垫层上弹出底板钢筋的分档线,并预摆下排钢筋。弹底板钢筋分档线时要注意分档线从地梁的两边距地梁五公分处开始,如弹出的钢筋的间距不是整数时,要增加一根钢筋。 (3)按在垫层上弹出的钢筋分档线,预排底板钢筋,然后检查钢筋接头的位置,接头的数量,搭接长度、锚固长度等是否符合施工规范的要求,双向板纵横方向上的钢筋的上下相对位置是否符合设计要求,在确认无误后即可开始绑扎下皮钢筋。(4)绑扎钢筋时,对单向板,除靠近外围两行的相交点全部扎牢外,在能保证受力筋不移位的条件下,中间的部分可采用梅花形交错绑扎。对于双向板,所有的交点都必须扎牢。在钢筋搭接接头处,接头的两端及中间都应用铁丝扎牢。(5)底板下皮钢筋绑扎完以后,按纵横l米见方的间距(或按设计)摆放上下皮钢筋之间的支架,在钢筋支架上绑上皮钢筋纵横两个方向上的定位钢筋,并在定位钢筋上画出上皮钢筋的分档标志线,然后穿放纵横两个方向上的钢筋。上皮钢筋分档标志线的画法、钢筋的绑扎方法均与下皮钢筋相同。(6)墙、柱主筋插入基础的深度应符合设计要求,根据弹好的墙、柱位置线,在插筋与地梁钢筋相交处用定位箍筋把预留插筋固定牢固,必要时用电焊把定位箍筋焊在地梁钢筋上。(7)底板钢筋绑扎完以后,要立即垫好砂浆保护层垫块。B、墙板、柱钢筋绑扎(l)在底板混凝土上放线后,应再次较正墙、柱预留钢筋的位置,对位移严重的钢筋应先按规定认真进行处理,必要时要找设计单位共同协商处理。在各种预留插筋偏位处理好以后,即可开始绑扎墙、柱钢筋。(2)绑墙板钢筋时,先绑2~4根竖向钢筋,并在竖向钢筋上画好水平钢筋的分档线,然后在下部及齐胸处绑两根横向定位钢筋,并在水平钢筋上画出竖向钢筋的分档线,最后再绑其余的竖向钢筋及水平钢筋。 (3)墙板钢筋应逐点绑扎,其搭接长度及搭接位置应符合设计要求及施规范的规定,搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢。 (4)墙板双排钢筋绑扎完以后应及时安放两排钢筋之间的支撑钢筋及砂浆保护层垫块,以确保两皮钢筋之间的相对位置正确及保护层厚。(5)墙板钢筋绑扎基本完成后,再绑扎门、窗及各种预留洞口的加固钢筋,绑加固筋时要注意保证各种预留洞口尺寸的大小,加固筋伸入墙两边的长度应能满足设计要求。加固筋应尽量放在墙板的两边,在两根加固筋之间的孔隙应尽可能地留大些,为以后墙板混凝土浇捣创造条件。(6)柱及暗柱钢筋凡直径在16以上的全部采用电渣压力焊的方法焊接,其余的钢筋采用搭接的方式连接。在施工中要注意控制每种接头的位置及每一接头位置的接头数量都要符合设计要求及施工规范有规定。(7)柱及暗柱箍筋绑扎前,先在主筋上画出箍筋分档线,然后检查箍筋加密区的长度,箍筋的间距等是否符合设计要求,在确认无误后再开始绑扎箍筋。柱箍筋绑扎时要边绑扎、边检查,防止引起柱子整体弯曲或扭曲,同时,要注意做到,箍筋开口处要在柱子的四角交错放置。(8)墙、柱钢筋绑扎过程中要做好与各工程之间的配合工作,预留各种预留孔洞,预埋各种插筋,特别是混凝土墙、柱与砌体墙之间的抗震拉接筋以及各种圈梁、过梁的插筋。2、模板工程A、地下室底板模板本工程地下室底板下翻地梁及承台侧模全部采用砖胎模,用标准红砖砌筑,1:3水泥砂浆粉刷。B、地下室墙板模板地下室墙板钢筋经验收合格,穿过墙板的各种预留孔、预留套管经复核符合要求,各种需预埋在墙板混凝土中的电线管、水管等均符合要求并办理好隐检手续后,书面通知各分包单位及其他施工协作单位,然后就可开始支模板。地下室墙板支模详见模板工程专项施工方案。C、地下室顶板支模详见模板工程专项施工方案。。3、混凝土工程A、底板大体积混凝土施工详见大体积砼专项施工方案。B、地下室钢筋砼墙、柱、顶板施工1、墙板砼浇筑的关键是控制砼分层浇筑的厚度,每层不大于500mm和防止漏振。其二是控制墙板砼浇筑过程中的高低差。为此指定砼班长亲自指挥砼浇筑顺序及流向,控制砼高低差。指派专职质量跟班监督砼浇筑过程中分层高度和有无漏振2、墙体浇筑混凝土前,在底部接槎处先浇筑5cm厚与墙体混凝土成份相同的水泥砂浆或减石子混凝土。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。第一层浇筑高度控制在50cm左右,以后每次浇筑高度不应超过1m;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。3、洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并补充混凝土及振捣。4、振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍,一般应小于50cm,门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。5、地下结构顶板砼浇筑关键是砼密实和平整。其二,由于面积大,要控制好砼浇筑的顺序及流向,实先后砼覆盖时间严格控制在砼的初凝时间内,并加强先后砼搭接处的振捣。砼采用斜面分层法浇筑,砼用插入式振动器振后,板面再平板用振动器托平。为确保砼平面平整,采用拉麻线,2m长硬刮尺刮平后打木蟹,再用铁板压实抹光。但砼表面收水后,在砼终凝前再用木蟹打毛,铁板压实、抹平。采用砼表面二次抹光,可有效防止砼收水裂缝的产生。砼经二次抹光后,用草包覆盖。6、防止地下结构墙板砼裂缝的措施a.减少砼内外温差措施①降低砼的水化热优化砼级配,严格控制商品砼的坍落度,保证拌制砼用的砂、石材料,外加剂和泵送剂的质量和计量。②砼表面加强保温覆盖,以减少砼表面散热,缩小砼的温度梯度,和延长砼的降温时间。b.减少砼收缩变形应力①减低砼温度应力。做好砼保温、保温养护,缓慢降温,充分发挥砼的徐变特性。②采取较长时间的砼掩护,延迟墙板拆模时间,带模养护砼,充分发挥砼的“应力松弛效应”。③拆模后,加快回填土回填以减少砼的收缩变形。c.提高砼的抗拉强度,选用良好的砼级配;控制拌制砼原材料的质量,尤其是沙石材料的含泥量。加强早期养护,提高砼抗拉强度和弹性模量。7、拆模养护:常温时混凝土强度大于1MPa,及时喷水养护,养护时间不少于7d,浇水次数应能保持混凝土湿润。冬季采取加盖塑料薄膜或麻袋和草袋等措施对混凝土体保温措施,从而减小温差,减少混凝土体产生裂缝。砼强度达到1.2Mpa之前,严禁上人或堆载。8、施工缝的处理在施工缝处继续浇筑时,已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2N/mm2。同时,必须对施工缝进行必要的处理。a、在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前,应清除垃圾、水泥薄膜,表面上松动砂石和软弱砼层,同时还应加以凿毛,用水冲洗干净并充分湿润,残留在砼表面的积水应予清除。b、注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的砼不受松动和损坏,钢筋上油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清楚。9、夜间浇筑砼时,应有足够的照明设备,浇捣前应向施工人员进行交底,并做好书面记录,落实专人负责振捣,由专人负责看模看钢筋。操作人员的交接班以及吃饭、休息时必须移交施工情况,严格做好交接班工作,并做好交接记录,有负责人签名归档,以免砼超振、漏振。砼浇捣完毕后,钢筋上所受污染的水泥浆应予清楚。六、地下人防施工人防结构位于地下室,构件截面、配筋均大于常规的地下室结构。施工中应特别注意几个问题:①模板体系的稳定性;②钢筋保护层厚度控制;③混凝土浇筑,振捣密实,避免出现裂缝;④人防设计中要求预埋部件如防爆门框等避免遗漏。七、土方回填本工程基坑土方开挖量较大,深度较深,所以土方的回填是一个重点。土方的回填必须严格按照设计及规范要求,控制回填土的含水率和干密度等指标,分层回填,夯实。回填前应清理坑底的杂物和积水。其回填范围大,深度较深,施工不当,极易造成以后地坪或基础沉陷,装饰层裂缝,给今后使用带来不便,因此结合我集团公司经验,拟采用以下措施。a、回填土前必须将基础坑中杂物清理干净,积水抽排干,并实行基坑降水抽排48小时以上。b、回填土应用粘土,亚粘土等不透水土,严禁使用建筑垃圾回填,避免回填土透水而下沉。c、合理选用回填土,控制最优含水量,严格按规定分层夯实,施工中实行用环刀法取样检测,若发现达不到设计要求需返工或技术处理。d、对于基础密实处,或墙角等无法用机械夯实处,必须采取措施,人工夯实,并减少铺土厚度。e、在大面积基坑内夯打时,首先按一夯换一夯顺序进行,在下一循环时,夯位应错开1/2面积,如此反复进行;在小面积基坑内夯打时,按先周边,后中间的顺序进行。f、采取技术加强措施,大面积重要部位回填土基层处理要与设计院商量,增加块石,以减少沉降,或配筋并与四周基础预埋钢筋电焊固定,以确保上部地坪不会沉陷。g、回填时注意控制土的含泥量及含水率,特别注意不能在雨天施工,万一碰上阴雨天气,必须做好排降水措施,基坑内不能有雨水淤积。 收起

1 溪口桥概况溪口桥位于延平区境内的316国道K211+922处,该桥由旧石拱桥和两侧新加宽桥组成。旧石拱桥净跨20m,全长32.80m,桥宽7m,桥高8.9m,矢跨比1/4,拱圈采用7.5号砂浆砌筑粗料石,厚度85cm.桥台采用5号砂浆浆砌块石。桥台两侧为5号浆砌块石挡土墙,台后填筑当地的土石混合料,旧石拱桥于 1967年建成通车。两侧新加宽桥板拱为砼,于1999年12月建成通车。旧拱桥经运营30多年后,在桥梁检测中发现下述病害:靠南平台起拱线处拱圈有多处微裂缝并伴有严重渗水现象;靠顺昌台处拱圈沿纵向有3条裂缝,缝宽在8~15mm;顺昌台台身也出现多条裂缝,其中一条裂缝贯穿整个台身并延伸至拱圈。经过观测,发现裂缝每年有所发展,2001年的检测记录比照1999年的检测记录,其裂缝延长发展了2.3m,缝宽也增大了 2~3mm.拱顶渗水严重,行车道下沉2~5cm.两侧新加宽桥没有发现病害,旧拱桥综合评定为危桥,急需采取技术措施进行加固或重建。2 病害成因及加固方案的选定经对溪口中桥病害的分析,认为裂缝产生的原因是多方面的,但其主要成因有4个:其一,旧拱桥建于60年代末,由于台后填土范围小,填土又很高,压实机械无法到位,小型机具又达不到压实效果,填土压实度不够,土压力较大。由于在高填土下,拱桥台身主要承受的荷载是填土自重和土压力,汽车活载效应较小,若填土压实不足,土体本身形不成自拱,台身势必形成较大的土压力,使桥台台身及基础产生推移,引起开裂。其二,旧拱桥基础采用打梅花型松木桩处理,由于地基承载力不足,产生了不均匀沉降。其三,拱圈、桥台砌筑工艺差,砌体砂浆不饱满,石料强度规格不符合设计要求,台身部分片石被压碎破裂。其四,国道上交通量日益增大,车辆超载也随着增加,重车荷载有增无减地继续作用,势必使拱圈在许多局部呈现单个或少数构件受力集中现象,全断面受力甚不均匀,也是造成病害的重要原因。根据316国道交通流量大、又不能中断交通的特点,分别拟订了3个方案进行经济技术比较。方案一:在现桥的右侧建造一座新桥,但因造价高,且路线不顺畅,对行车不利而否定;方案二:拆除现有旧拱桥,利用原桥台,改建成梁桥。但由于不能中断交通须先建通车便桥,再拆老桥,这就增加新建便桥费用,造价大、工期长;而且此方案其台后土压力仍然对桥台产生作用,且对两侧加宽桥也会造成影响,因此也不可行;方案三:即对现有拱桥实施衬砌加固方案,即在现有的石拱桥下加固一个钢筋混凝土的套拱,河底做成仰拱形式。其理由及优点为:(1)该桥桥下为山区溪流,不通航,汇水面积不大,溪流纵坡大,排水迅速,经向当地群众了解,套拱后也不影响其排水;(2)可以不中断交通,在桥下施工,现场施工管理也简单;(3)造价低。3 加固改造设计方案要领(1) 裂缝注浆封闭:由于该桥拱圈多处开裂,部分裂缝已贯穿整个台身,为防止裂缝进一步发展,先采用高压灌浆法对缝隙进行封闭补强,然后再进行下一步加固。(2)拱圈衬砌加固:该桥从病害成因及现状分析,若只采用高压灌浆进行加固,考虑到桥梁台身及拱圈开裂严重,地基承载力不足,灌浆后桥台及拱圈仍无法达到设计强度,还将存在较大隐患,所以采用内壁现浇钢筋混凝土拱圈的永久性加固方案。即在原石拱圈腹内布锚杆,使石拱圈与钢筋混凝土拱圈构成复合式拱圈,通过复合式拱圈增强砖石的抗弯拉应力和整体刚度。本着造价经济、满足承载要求以及衬砌后拱桥过水断面积仍能满足泄洪要求的原则,钢筋混凝土拱圈厚度采用40cm厚进行设计。(3)河床仰拱衬砌:除对拱圈、台身进行套拱衬砌加固外,河床特别做成仰拱形式衬砌加固,其作用是:①仰拱可以使桥梁整体的承载力得到提高;②仰拱可以减少桥梁的周围位移;③仰拱可以克服桥台基础承载力不足;④仰拱可以使偏心受压向轴心受压转变;⑤仰拱可以改善桥梁整体受力。4 施工技术要点4.1 裂缝处理对原桥的拱圈及桥台前墙裂缝进行钻孔压浆处理,增加原石拱桥的整体强度。沿台身及拱圈裂缝,每隔100cm钻压浆孔,拱圈钻孔深均为60cm,桥台前墙钻孔深度根据墙厚而定。压浆前先将裂缝凿成V形槽,在槽面上涂一层1.5cm的环氧树脂,再抹水泥砂浆封堵,待砂浆形成强度结硬后,用灰水比1:0.5、压力为0.6~0.8MPa的水泥浆在压浆孔处进行压浆,压浆管的长度贯穿整个构造物,压浆时邻孔为排气孔,在排气孔冒出同浓度浆液后即对压浆孔和排气孔进行堵塞。压浆时应采用自下而上的顺序施工,同时压浆时还需考虑到台腔渗浆。4.2 套拱施工(1) 在旧拱圈内进行C25钢筋砼拱下套拱加固,原拱圈与套拱之间用φ20锚固钢筋联结,拱圈上锚杆长75cm,嵌入拱圈40cm,桥台前墙上锚杆长85cm,嵌入墙体50cm,均采用梅花型布设,并用1:1水泥浆加膨胀剂灌注,锚杆应与套拱钢筋网焊接成整体。(2) 在仰拱底下铺50cm厚砂砾层,分层填筑夯实后,即绑扎仰拱的钢筋骨架,浇注混凝土。 (3) 现浇两侧台身。浇注前锚杆还应与衬砌钢筋网焊接,台身钢筋应与仰拱钢筋骨架焊接在一起,混凝土浇注时,应加强震捣。(4) 浇注拱圈混凝土。由于拱圈混凝土厚度只有40cm,绑扎钢筋、填料及震捣较困难,因此采用泵送混凝土分段浇注(每2m为一段),混凝土应从两侧拱脚向拱顶延伸,并及时震捣夯实。浇注完毕后喷水养生,强度达到设计标号的80%以上时方可拆除模板。5 结语采用钢筋混凝土套拱对石拱桥进行加固,具有省时、省钱、工艺简单、不中断交通等诸多优点,恢复了原来的设计标准,使危桥得到改善。通过3年多的运营,经详细检测,技术状况良好,未发现任何不良变化,达到了预期效果。 收起

一、编制依据《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》《民用建筑热工设计规范》GB 50176《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210二、施工准备1.物资准备:根据进场时间要求,按约定的材料品牌、型号进行订购,按工程进度分批进场,并向甲方、监理方提供材料的合格证、质保书及其检验资料。2.主要施工设备及施工工具:脚手架、砂浆搅拌机、手提式电动搅拌器、专用切割工具、角磨机、常用抹灰工具及抹灰的专用检测工具、冲击钻、电锤、手锤、经纬仪及放线工具、自动安平标注仪、塑料软管、螺丝刀、美工刀、拉线、弹线墨盒、2m靠尺、塞尺、钢尺等。3.施工用水、用电应提前接通,加工、办公、生活和仓库等临时用房应提前预备。三、施工条件:1.施工环境、基底及使用材料的温度不应低于5℃。2.不应在大风或烈日曝晒下施工,以避免材料在施工过程中失水过快而出现毛细裂缝。3.注意天气变化,在材料尚未硬化时避免雨水冲刷。4.对建筑物的基本要求:1)墙体的湿度不应高于其与环境的平衡湿度。2)墙体表面不得有污迹、灰尘、油污等。3)墙体应具有足够的强度,墙体表面具有足够的附着力(≥0.3N/m㎡)无开裂空鼓。4)墙面的平整度,垂直度应达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《砌体工程施工质量验收规范》(GB20203-2002)的要求。5)孔洞开凿准确齐全避免保温施工后再进行。外保温工程施工前,外门窗洞口应通过验收,洞口尺寸、位置应符合设计要求和质量要求,门窗框或辅框应安装完毕。外墙面上的雨水管卡、预埋铁件、设备穿墙管道等应提前安装完毕,上述部位及窗口应预留出保温层的厚度。6)设计及其它施工预先考虑到外保温体系施工所需厚度及施工后所带来的外观变化。四、施工工艺1.施工流程:基层处理——岩棉板双面及板侧面喷刷界面剂——吊垂直、弹控制线——用胶粘剂粘贴岩棉板——抹第一道抹面胶浆——压入耐碱玻纤网——锚栓锚固抹面胶浆复合耐碱玻纤网层——抹第二道抹面胶浆,并压入耐碱玻纤网——薄抹第三道抹面胶浆2.基层墙体处理应符合下列要求:1) 基层表面应清洁,无油污、蜡、脱模剂、涂料、风化物、污垢、霜、泥土等其他妨碍粘结的材料。2) 基层应坚实平整,表面平整度允许偏差4mm。局部凸起、空鼓、疏松和有妨碍粘结的污染物应剔除,3.胶粘剂、抹面胶浆的配制:1) 应严格按供应商提供的配比和制作工艺在现场进行。2)胶粘剂或抹面胶浆干粉料直接加入适量水中,用专用电动搅拌器搅拌均匀,达到工程所需的粘稠度。3) 每次配制不得过多,视不同环境温度条件控制在2h内或按产品说明书中规定的时间内用完。4.粘贴岩棉板要求:1) 粘贴岩棉板前,应首先检查岩棉板是否干燥,表面是否平整、清洁;潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。2) 根据建筑立面设计和外保温技术要求,在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线,每个楼层适当位置挂水平线,以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线,(增加水平控制要求)当需设置系统变形缝时,应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线,标出岩棉板粘结位置,并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。4)凡在粘贴的聚苯板侧边外露部位(如窗口、伸缩缝等部位)都应预先做网格布翻包处理,在做翻包网格布时,先在应做翻包网格布处涂抹聚合物砂浆,然后将裁好的网格布压入砂浆中,待砂浆初凝后,方可进行下道程序5) 岩棉板应自下而上,沿水平方向铺设粘贴,竖缝应逐行错缝1/2板长,在墙角处应交错互锁,并应保证墙角垂直度。6) 岩棉板粘贴宜采用条粘法,其涂胶面积不得小于50%。岩棉板上抹完胶粘剂后,应先将保温板下端与基层墙体墙面粘贴,然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂,板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接,不留板缝,且板间高差应不大于1.5mm。局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切,但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。门窗口内壁面贴岩棉板,其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定,一般不小于20mm。5.岩棉板锚固要求:根据定位线安装岩棉板,岩棉板要错缝拼接,打钉根据规定应每平方米4-7个。待聚苯板粘贴牢固,正常情况下可在48小时后安装固定锚栓,按设计要求的位置用冲击钻钻空孔,锚固深度为基层内约20mm,钻孔深度为85mm(注意:钻孔时冲击钻钻头应与墙面保持垂直,以避免由于钻头的偏斜而扩大孔径,进而影响锚栓的锚固效果)在门窗洞口、阳角、孔洞边缘处所粘贴的聚苯板应沿水平、垂直方向增加固定锚栓,其间距不大于300mm,距基层边缘不小于60mm,用锤子将固定锚栓及膨胀钉敲入,锚栓和膨胀钉的顶部应与聚苯板表面齐平或略敲入一些,以保证膨胀钉尾部进一步膨胀而与基层充分锚固。6.铺设网格布要求:1)网的搭接量以平面搭接不小于100mm,阴阳角搭接不小于200mm。2)岩棉板面上抹底层抹面砂浆,厚度为1.6mm,立即压入网格布,将网格布紧绷后贴于底层抹面砂浆上,用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层,要平整严实,严禁网格布皱蹑。网格布不得压入过深,表面必须暴露在底层砂浆之外。3)单张网格布长度不宜大于6m,铺贴遇有搭接时,必须满足横向100mm,纵向80mm的要求。拐角网格布要保持连续性,并从两边双向绕角,当遇到门窗洞口时,在洞口四角处设45度方向加强网,尺寸400mm*200mm;在四角内侧阴角加铺与保温等宽标准网,防止开裂。建筑首层增加一道网格布。7.找平层施工要求:用找平浆料对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前,应弹出找平层厚度控制线,用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成,抹灰厚度可略高于灰饼厚度,然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时,应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。8.抹面层施工要求在找平层施工完成3~7d 且施工质量验收合格以后,即可进行抹面层施工。抹面层施工应符合下列要求:1) 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽、角线。2) 在找平层表面抹第一道抹面胶浆,静停12h,然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆,将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆,铺贴要平整、无褶皱,然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆,以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜,抹面胶浆总厚度为3~5mm。面层凝固后,涂刷防潮底漆。3) 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设,左右搭接宽度不小于100mm,上下搭接宽度不小于80mm。4) 首层墙面应铺贴双层耐碱玻纤网,第一层耐碱玻纤网应对接,对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不低于200mm。两层耐碱玻纤网之间抹面胶浆应饱满,禁止干贴和干搭接。5) 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处,以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿,第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网,需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬,留茬间距不小干150mm。6) 抹面胶浆施工完后,应检查平整、垂直及阴阳角方正,不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补。严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。7) 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后,不得挠动,静置养护不少于24h,才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下,还应适当延长养护时间。五、保证措施1.外部保证条件:项目实施阶段,进度控制至关重要。首先应做好施工现场场地、道路、水电、通讯等准备工作,消除前期工作对延误工期的影响,为工程施工创造一个良好的外部条件。2.内部保证条件:在施工管理中创造良好的施工环境,科学安排各工序,工地内及时安排材料的运输,更好的为施工服务,为保障工期创造良好的内部条件。3.组织体系保证:建立强有力的工程管理组织机构,配备具有丰富施工实践经验和较高理论水平的高层次专业技术人员和专业工程管理人员。4.工程进度计划保证:对工期及各项资源投入实行动态管理,根据合同规定的工期编制总进度计划并定出过程中的控制节点,加强监控。总进度计划要充分结合技术方案的进度要求,确保施工的最佳均衡。并加大现场管理、组织和协调工作的力度,确保整个现场能在统一指挥、统一组织、统一调度下,有条不紊的作业。进度计划确定以后,要在整个生产活动中定期和不定期的检查,并定期召开现场调度会,以便及时解决予盾和增强协调力度。5、施工管理保障:分区段进行管理,每一区段安排足够的劳动力,运用均衡流水施工工艺合理的安排工序,按照施工工序程序的要求,充分争取时间和充分利用时间,争取空间来科学的组织施工,确保施工的均衡性,使各道工序搭接紧凑,避免窝工现象出现,保证工程进度。6.技术保证:技术人员认真阅读图纸,制定合理有效的施工方案,保证工序在符合设计及施工规范的前提下进行,避免返工现象,从而影响工期。7.质量保证:(1)、本工程质量目标设计:优良。(2)、严格遵守《外墙外保温施工技术规程》,《建筑节能工程施工质量验收规范》。(3)、严格按照监理程序办事,对每道工序进行检查验收,做到资料齐全无误。(4)、建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病,质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。8.实现质量目标的措施1)本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理,严禁违章施工。2)严格执行材料管理制度,不合格材料不准进入施工工地,发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。3)施工人员保证稳定,专人指挥。4)施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。5)严格执行质量事故报告制度,出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。9.材料保证:技术人员根据图纸及时上报材料计划,保证在工序施工之前材料提前进场,杜绝因材料原因影响施工正常进行。10.成品保护措施:1)施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序,严禁颠倒工序作业。2)对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体,不得随意开凿孔洞,如确实需要,应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。3)应防止重物撞击墙面。11.安全及文明施工措施:1)设立领导小组:设立安全及消防领导小组,定期或不定期对施工现场进行检查,发现问题及时解决。2)安全措施①施工现场配备安全员,持证上岗,责任明确。②对所有进场工人进行安全教育,并进行考试。使其了解掌握基本的安全知识、提高安全意识。③脚手架安装完毕后,进行安全检查,合格后方可上人。施工过程中每周进行一次安全检查。④在2m(含2m)以上施工时,必须系好安全带;高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋,不得向外投掷物料,严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。⑤施工现场行走要注意安全,不得攀登脚手架、井字架、外用电梯。禁止乘坐非乘人的垂直运输设备上下。⑥施工人员进入现场必须戴安全帽,杜绝在脚手架上吸烟、打闹等现象。⑦配电系统设立三级配电:总配电箱、分配电箱、开关箱。⑧电闸箱上锁,钥匙由专人保管,并做到一机、一闸、一漏保。⑨岩棉板、耐碱玻纤网存放地点远离火源。11.文明施工措施12.雨天的防护措施:1)岩棉板应采取防雨、防潮措施,应在干燥的库房内成捆码放。2)聚合物砂浆存放注意防潮,以免受潮结块。3)网格布应成捆存放在干燥的库房内。4)雨天,外保温、涂料、真石漆均不得施工,如施工中突遇降雨,应采取有效的措施保护未干的墙面,如毡布遮挡。13、材料节约措施:1)不断提高专业操作技能,严格按施工程序进行操作,坚持每道工序的检验,避免返工事故的发生。2)坚持执行限额领料制度,严格按照材料消耗定额考核生产、安装施工。3)施工现场设材料库房,对材料进场严格点验,加强保卫,防止丢失。15、其它注意事项:1)各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。2)暑天施工时,若砂浆凝结过快,应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段。3)风力大于5级或雨天不宜施工,同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施,如用塑料薄膜覆盖等措施。4)网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5)拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器,用毕清理干净。6)应严格遵守有关安全操作规程,实现安全生产和文明。 收起