求一份建筑给排水及采暖工程施工方案?

一、工程概况 本工程可分为:给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容:管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让:给水、采暖管让排水管搜索道,给水管让采暖管道,管径小的让管径大的管道,压力管道让非压力管道,各工序之间必须合理配置,确定和调整本工程管道走向及支架位置。 (1)管道丝接: 1)丝接用于给水管。 2)根据现场测绘草图,在管材上画线,按线断管。 3)采用电动套丝机,DN25mm以上要分两次进行,长管套丝时,管后端要垫平。 4)管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料,一般采用白厚漆加油麻丝,也可使用生胶带。 5)安装螺纹零件时,应按旋紧方向一次装好,不得倒回。安装后,露出2~3牙螺纹,并清除剩余填料。 (2)管道焊接 1)焊接管道时,管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2)钢管切割时,其割断面应与管子中心线垂直,以保证管子焊接完毕的同心度。 3)管材壁厚在5mm以上时,应切割坡口,保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工,但应清除渣屑和氧化铁,并用锉刀打磨,直至露出金属光 4)管道焊接时,将两管轴线对中,先将两管端部点焊固定。 5)管材与法兰盘焊接,应先将管材插入法兰盘内,点焊后用角尺找正,找平后再焊接。法兰盘应两面焊接,其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6)法兰要垂直于管子中心线,表面要互相平行,法兰衬垫不得凸入管内,连接法兰的螺栓规格应与法兰配套,螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7)法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用,冷水系统采用橡胶垫,热水系统采用石棉橡胶垫。 (3)排水PVC管 1)按实测样图选定合格的管材和管件,预制管段。预制的管段配制完成后,按样图核对节点间尺寸。 2)PVC管与铸铁管连接时,应将PVC管打磨,磨毛后再与铸铁管粘接。 3)将材料和预制管段运至安装地点,按予留管口位置及管道中心线,依次安装管道、管件和伸缩节,并连接各管口。 4)横干管上伸缩节的设置,根据计算伸缩量确定,横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节,且伸缩节之间的最大距离不得超过4m,管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季:5—10mm,冬季:15—20mm。 5)承插口粘接完毕后,加工挤出的胶粘剂,用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。 (4)PPR管 1)确认图纸:为进行准确施工,先要通过图纸掌握管道,附件等的品名、规格长度、数量、位置等。 2)使用截断机,按使用长度截断,断面同管轴成直角。如用锯或其它方法截段后 熔接,会因截断面不平使熔接部位出现空隙。 3)用熔接机加热管和附件,先清除管及附件上的灰尘及异物,当熔接机升温至260℃后,把管段及附件放入加热5秒。 4)熔接管和附件 加热5秒后取出,将管和接管附件竖直对准持续按压10秒以上,再进行2分钟以上的冷却。 5)安装前水压测试 在安装前要先在施工现场进行一次水压测试,以确认其熔接状态是否 良好(最低水压:10kg/m2)通过水压测试要清除熔接不良部分。 6)管道搬运及连接 搬运时不要碰到尖锐部分,以防管破损。 与其它配管材料的连接,用胶布包卷PP—C管的附带管件或钢管、铜管的丝头一至二圈后,再用密封胶带十至十五圈连接。 7)管道固定 用U型管卡把管道固定在支架上,管卡与管道间加橡胶垫。 8)安装后水压试验 在管道及附件全部安装完毕后,进行系统水压试验,确认全部管道是否漏水。 2、水压试验 1)、管道隐蔽前,相应管段要进行隐蔽前水压试验。 2)、系统安装完毕后,要进行系统水压试验,整个系统试压前可进行分段试验。 3)、试压压力要符合设计规定,试压地点应在系统低点,如放在高处,则试验压力减掉相应的静水压力。 4)、隐蔽试压、设备试压使用手动试压泵,系统试压使用电动试压泵。 5)、试验时,将压力缓慢升至试验压力观察有无渗漏、变形,然后将压力降至工作压力,保持10min,压力降符合规定为合格 6)、若气温低于5℃,应把门窗封闭,必要时采取保温等措施。试压合格,把系统内的水排除干净。 3、系统冲洗 1)管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试前进行。 2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%,排水管应接至排水井或排水沟内。 3)以系统最大的设计流量进行管路冲洗,直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。 4)系统冲洗前应将管路上的过滤装置、有关阀门泄掉,至冲洗合格后再装上。 4、系统调试 系统调试是在系统全部安装完毕且试压、冲洗合格后进行的综合试验。系统调试前,必须编制详细调试方案,分部分段分项的进行。关键部位设专人看护。 第八章 电气安装工程 ①施工准备 (1)、熟悉施工图纸及相关土建、水暖图纸,核对预埋洞孔,做出配合施工计划。 (2)、编制施工技术方案以及设备、材料加工计划,准备施工工具、施工设备。 (3)、向施工人员做好安全、技术交底。 ②电气配管 (1)、配管:电线管必须是质量合格并且符合国家规定的产品,镀锌管应无扁压,劈裂现象,管内无毛刺,管路敷设时如有下列情况应加接线盒: A、直线超过30米时;B、有一个弯,长度超过20米时;C、有两个弯,长度超过15米时;D、有三个弯,长度超过8米时;(2)、铁管接头使用管箍时跨焊接地线,管与盒的连接也必须焊接地线。 (3)、钢管进入开关盒、接线盒、配电箱时应采用螺母连接固定。 (4)、必须严格按图纸和规范施工,管路配完后应对照图纸检查,无误后,请监理或业主验收并做好记录。当土建打砼时必须有人看护。 ③管内穿线 管内穿线应流畅,管内不得有接头、扭结现象,导线绝缘必须良好,不受损坏,接头应在接线盒内,并且焊锡饱满,包好绝缘电布,其绝缘程度不得低于原有强度。导线穿完后进行绝缘测试,其阻值不得小于0.5兆欧,并做好记录。 ④器具安装 (1)、器具安装及其支架要牢固、端正,位置正确。 (2)、插座、开关盖板紧贴墙面,开关必须切断相线,单相插座的接线,面对插座右极接相线,左极接零线。 (3)、安装器具时必须将盒内杂物清理干净,并注意成品保护 收起

工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。2 施工准备2.1 材料要求:2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。2.1.2 管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。2.1.3 其它材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。2.2 主要机具:2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等。2.3 作业条件:2.3.1 埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。2.3.2 暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞预埋件已配合完成。土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。3 操作工艺3.1 工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定 →封口堵洞→闭水试验→通水试验3.2 预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸,进行断管。断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口中稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。3.3 干管安装:首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节,伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~100mm。干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗潜漏,水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。3.4 立管安装:首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地,根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及 U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。3.5 支管安装:首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地,按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞。3.6 器具连接管安装:核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口。3.7 排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后,必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。3.8 地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时,可采用水泥捻口。为防止渗漏,塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。3.9 粘接剂易挥发,使用后应随时封盖。冬季施工进行粘接时,凝固时间为2~3min。粘接场所应通风良好,远离明火。4 质量标准4.1 保证项目:4.1.1 管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求。4.1.2 隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求。检验方法:检查区(段)灌水试验记录,管材出厂证明及粘接剂合格证。4.1.3 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。检验方法:检查隐蔽工程记录或用水准仪(水平尺)、拉线和尺量检查。4.1.4 管道及管道支座(墩),严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。检查方法:观察检查或检查隐蔽工程记录。4.1.5 排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求,伸缩节间距不大于4m。检验方法:观察和尺量检查。4.1.6 排水系统竣工后的通水试验结果,必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法:通水检查或检查通水试验记录。4.2 基本项目:4.2.1 管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定:4.2.1.1 排列整齐,支架与管子接触紧密。 4.2.1.2 托架距离应符合表1-10的规定。5 成品保护5.1 管道安装完成后,应将所有管口封闭严密,防止杂物进入,造成管道堵塞。5.2 安装完的管道应加强保护,尤其立管距地2m以下时,应用木板捆绑保护。5.3 严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管,以防管道变形。5.4 油漆粉刷前应将管道用纸包裹,以免污染管道。6 应注意的质量问题6.1 预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实,或暴晒所致。6.2 接口处外观不清洁,美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。6.3 粘接口漏水。原因是粘接剂涂刷不均匀,或粘接处未处理干净所致。6.4 地漏安装过高过低,影响使用。原因是地平线未找准。6.5 立管穿楼板处渗水。原因是立管穿楼板处没有做防水处理。7 应具备的质量记录7 应有管材和管件的产品合格证。7.2 粘结剂合格证及使用期限。7.3 排水横干管预检记录。7.4 排水立管预检记录。7.5 排水支管预检记录。7.6 排水管道隐蔽检查记录。7.7 排水管道灌水记录。7.8 排水系统通水记录。7.9 排水立管、横干管通球记录。7.10 卫生器具通水记录。7.11 雨水管道预检记录。7.12 预埋雨水管道试压记录。7.13 雨水管道隐蔽检查记录。7.14 雨水系统灌水记录。 收起

室外排水及采暖施工方案第一章 工程设计概况 室外排水管波纹管直径为300mm,起点流水面底标高统一相对室外地坪为-90cm,排水管坡度为0.3%,DN250雨水管起点流水高程统一相对室外地坪-60cm,坡度为0.3%。 三、 施工阶段 施工顺序为:先排水后雨水。依现场可提供的场地进行施工. 四、施工程序 1、测量放线 测量工程师及测量负责人针对本工程现场情况,认真熟识施工图,并根据甲方及监理公司提供座标基准点进行审核校验是否准确,确认后计算出各管线座标点准确位置及距离,并进行复核无误?测出各点管底标高,核对施工图中的地下管网位置高程是否准确? 2?沟槽开挖 土方工程应根据现场的实际情况和设计要求,计算各施工段挖方与填方的数量。 A、开挖前经施工负责人、施工员、甲方现场工程师和监理公司复核检查管线及标高无误,设计与地下管网构筑物相符才能开挖沟槽。 B、开挖时应注意对周围的构筑物的保护,不要压坏或碰撞,保证安全,并与有关施工单位协调。 C、埋管段施工原则上采用人工进行沟槽开挖。应根据不同土质情况,采用适宜的放坡系数开挖沟槽(见开槽断面图),根据不同的土类确定为1:0.33~1:0.75。开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处加宽0.5米,?以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,挖方堆放于管沟一侧,开挖沟槽边线1.0m以外处。以减少坑壁荷载,保证基坑壁稳定,且不影响交通。沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,防止超挖。当人工开挖沟槽深度超过2.0?米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑。 D、砼灌注桩破除采用覆带式单头液压岩石破碎机破碎,其它小体积钢筋砼采用风镐破除。 E、施工排水:施工期间为保持管沟槽底内干燥,根据埋管段实际情况,采用以下方式进行排水:a、埋管施工的沟槽开挖,管道安装应由低向高进行,以利自然排水;b、开挖沟槽一侧设排水沟,平坡段每间隔一定距离设集水坑,采用抽水机进行排水。 3、管道基础 管道基础,视地下土质情况而定。管槽开挖后,如遇橡皮土,密实度不符合规范要求的,需做换土处理,然后进行分层夯实。给水管沟底铺设200mm厚砂垫层,即可安装管道。回填进行分层夯实回填。 如遇基槽土质松软,不符合设计要求的,必须提请甲方和设计院确定施工方案及工程量。正常情况基础施工处理须严格按照有关规定进行。 4、管道安装 成都市锦江区石胜新居室外总平工程C区 第 2 页 共 3 页 A、吊装下管 管道安装采用人工和手动葫芦及起重车相配合的方式进行吊装下管,管道吊装必须用专用吊装胶套钢丝绳,不准用钢丝绳直接吊装。管道安装前必须对垫层的标高进行复测,并先定出节点和构筑物的位置。 管道安装时,严格控制管口中心高程及左右偏移,除图纸中规定外,不得大于5mm,高程偏差控制在±20MM内,直管至少每两节测一次,弯管、渐变管每节测一次。每节斜率不得超过1.5/1000。管道安装后逐节或逐段管口的椭园度不得超过3D/1000(?其中D为管道直径)。 C、双壁波纹管安装 (1)下管前,就图纸要求进行排管,检查管节和承口朝向与图纸是否相符。 (2)管子吊运及下沟时,应采用可靠的吊具,应平稳下沟,不得与沟壁或沟底相碰撞,应保证槽壁不坍塌。 (3)下管后,应对管膛进行清理,不得有异物存在。管道安装和铺设中断时,应用塞子或堵板将敞口封闭,不要将工具和材料放在管内。 (4)稳管时,每根管于必须仔细对准中心,管底应与管基紧密接触,管轴线和坡度应经仪器检测,并经监理工程师核准后加固稳管。 (5)安装时,应使管内底高程符合图纸规定,接口内平顾,在一个井段内应按图纸要求,挑选管壁厚度一致的管子安装。 (6)沟槽基底与检查井的底槽跨空处安管时,应将管下处理填实,当在检查井处安装需要断截短管时,其破茬不得朝向检查井内。 (7)稳管后填砂包管,承包人应及时将管内多余灰浆拉掉。 (8)在铺设前,承包人应将承口内部及插口外部洗刷干净,管于安装应经仪器控制进行,使管中线位置和管内底高程符合图纸要求;接口环形缝应均匀一致,接口缝填揭密实,口部抹成斜面;及时清除管内砂浆,接缝成活后应进行养护。 5、材料准备 由于工期紧,各专业施工队伍交叉作业施工,场地小、施工作业面狭窄,所需给水管管、排水管、阀门、水泥、砂等材料保证在使用前1-2天运达现场,以保证施工进度的顺利进行。 6、管道试压 各道工序完成,经检验符合要求后进行水压试验。 A、 水压试验前堵板安装。 B、水压试验时,必须有接收单位质量检查负责人、甲方代表、 监理公司等单位代表参加。 C、试验要求:稳压1小时后压力降不大于0.05Mpa为合格,然后降至工作压力进行检查,压力应保持不变,不渗不漏。 成都市锦江区石胜新居室外总平工程C区 D、污水管道闭水试验 (a)污水管道必须按图纸要求有关规定进行闭水试验。 (b)管道的闭水试验应在管道、检查井外观检查合格,管道未作回填土,沟槽内无积水,全部预留孔洞封堵严密、牢固,并报监理工程师核准后方可进行。 7、土方回填及外运 A、水压试验后的管槽紧接进行回填夯实,原土夯实,并按设计要求密实度达95%。回填素土密实度达95%以下者,视为不合格,回填后的余土组织外运。 B、管道施工经质检部门检验后,采用边施工边回填细砂,回填范围至管径上方20CM?的管子胸腔两侧夯实。同时处理余土外运。 C、土方回填施工按要求分段、分层填筑,每层厚度不超过30cm。采用蛙式或振动式打夯机夯实填土。分段填筑时还应预留0.3m以上的搭接平台,与下段施工相互衔接。 D、在市政道路下面,管槽回填采用石粉渣夯实。 E、在管沟开挖及回填过程中,根据实际情况及时将余土用汽车外运,预防阻碍交通和影响市容。 收起