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干砌片石施工方案:浆砌体采用人工铺筑法砌筑,砂浆稠度为30~50mm,在浆体转角处和交接处应同时砌筑,对不能同时砌筑的面,必须留置临时间断处,并应砌成斜槎。浆砌条石应做到:(1)条石基础砌体的第一皮应采用丁砌层座浆砌筑。(2)条石砌体的灰缝厚度不大于20mm。(3)砌筑条石砌体时,条石应放置平稳,砂浆铺设厚度应略高于规定的灰缝厚度6~8mm。(4)条石砌体应上下错缝搭砌,砌体厚度等于或大于两块料石宽度时,若同皮内全部采用顺砌,则每砌两皮后,应砌一皮丁砌层;若在同皮内采用丁顺组砌,则丁砌石应交错设置,其中距应不大于2m。(5)条石砌体应采用同皮内丁相间的砌筑形式,当中间部分用毛石填筑时,丁砌条石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。(6)砌筑挡墙应按监理人要求收坡或收台,并设置伸缩缝和排水孔。(7)浆砌条石挡墙每隔10m设一变形缝,缝宽2cm,缝间用沥青杉板填塞。变形缝从挡墙基础至墙顶应垂直,两面应平整,采用沥青杉板沿墙内、顶、外三边设置。(8)石料强度为MU30,水泥砂浆强度为M7.5,挡墙外露面应粗打一遍并采用1:2水泥砂浆勾平缝,缝宽2cm,勾缝须待填土基本稳定后再行施工。 收起

材料准备石料:片石的厚度不应小于150mm(卵形和薄片者不得使用)。镶面石料应选择尺寸稍大并具有较平整表面,且应稍加粗凿。在角隅处应使用较大石料,大致粗凿方正,进行强度试验并报监理批准后用于本标段的砌体施工。对准备用于砌筑的片石石料使用前用水冲洗表面的污垢、水锈。混凝土:按照各部位所需混凝土的标号,由混凝土拌和系统集中拌制。水:在施工场地附近砌筑水池,用水泵抽取干净、无污染等符合设计标准要求的水进行砌筑施工。模板:挡土墙浇筑采用采用组合型钢模板,每块模板尺寸为1.5m×0.6m,边角部位采用木模板,每个施工部位需准备150m2模板。3.2 配合比试验按照设计规定的标号和和易性要求,进行配合比试验,采用机械拌制,配料时称量允许误差符合设计要求。四、施工进度计划及资源配置4.1 施工进度计划挡土墙工程施工计划2010年01月28日开工,2010年03月31日完工。4.2 人员安排根据施工需要,各挡土墙施工现场拟配备13人,其中管理人员1人,砌筑工6人,机械工及电工计5人,其它2人。4.3 施工机械防护工程浆砌石施工地点配置混凝土罐车(3m3)1台、自卸汽车1辆、手推车2辆。混凝土施工地点配置自卸汽车2辆、手推车4辆、φ50型振捣器4个。五、施工方案5.1 准备工作挡土墙施工前,我部安排人员对施工现场进行“三通一平”工作,即通水、通电、通路,平整场地,做好空中电线、地下电缆、水管等障碍物的调查工作,如与挡土墙发生冲突,及时找相关单位协助解决。施工前先由技术人员和施工人员全面检查各项施工准备工作主要包括施工机具,施工需要的材料等,逐级进行技术和安全交底,使各项安全、技术措施在思想上、组织上、操作上得到落实。5.2 测量定线(1)根据施工设计图纸,准确计算挡土墙的轴线位置,然后上报测量监理工程师认可。(2)按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样,并测定出边线,同时需引桩便于校核,并上报监理工程师。(3)根据已放出的挡土墙轴线,准确测定出挡土墙边线和原地面标高,经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基坑。5.3 基坑的开挖(1)根据现场施工设备和施工环境,基坑的开挖采用机械开挖,人工配合修整的方法。(2)挖出的土不能任意堆放,以免妨碍开挖基坑及其他作业。(3)基坑开挖应避免超挖,底面应高于设计高程20cm左右,以保证夯实后满足设计要求。(4)挖成的基坑,先进行地基承载力检测,当地基承载力达不到设计要求时,需及时上报监理、业主以及设计单位,经监理、业主以及设计单位允许后方可进行地基处理。挖成的基坑,凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度,并按工程师批准的材料回填到设计标高,分层夯实。(5)地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平,然后夯实。监理工程师认可后,才可进行下一道工序施工。5.4 基础及墙身(1)模板及支架的施工a.挡土墙墙身模板采用组合型钢模板,以槽钢为加劲撑。b.模板安装前,在模板表面涂刷脱模剂。c.安装:支立墙身侧模时为了防止模板位移凸出,在模板外侧设支撑加以固定。d.模板安装完毕后,为了保证位置准确,必须对其平面位置、平整度、垂直度、顶部标高、节点联结及纵横向稳定性进行自检,然后报监理工程师检查。监理工程师认可后方能浇筑砼。在浇筑过程中,模板如有位移要及时纠正。(2)砼的浇筑及养护a.浇筑墙身时,墙身所用砂、石、水泥材料要满足规范要求,严格按照设计配比或总监部中心试验室允许的配比施工。b. 为了保证墙身断面的准确性,整个墙身统一拉线,并在两端设立符合墙身断面的模型板。在施工中要经常检验,保证墙身的垂直度符合要求。沉降缝所用浸油木板在施工中放置时,位置要正确。c. 挡土墙砼采用集中拌和,罐车运输,溜槽或吊车+吊斗配合浇筑。拌和前对各种原材料质量进行严格检查,不符合要求的材料禁止使用。砼浇筑时必须对运到施工现场的砼进行严格检查,如坍落度、和易性等。d .浇筑前先对支架、模板进行检查。模板内的杂物、积水应清理干净,模板缝隙必须填塞严密。e.为防止砼自高处向模内倾卸时发生离析,在浇筑砼时倾卸高度不超过2m。f. 砼按一定厚度、顺序和水平方向分层浇筑。上层砼在下层砼初凝前浇筑完成。上层和下层砼同时浇筑时,前后浇筑距离应保持在1.5m左右,浇筑层厚度不超过30cm。g. 片石分层添加,片石厚度小于150mm,强度不小于砼强度,数量按公路桥涵施工技术规范要求埋放片石数量不宜超过混凝土结构体积的20%控制。h. 砼振捣采用插入式振动器振捣,移动时不得超过振动器作用半径的1.5倍,与侧模距离保持在5至10cm左右。i. 砼浇筑要连续进行。因故中断时,其间断时间间隔应小于前次浇筑砼的初凝时间。确因施工工艺或其他原因必须预留施工缝时,施工缝应按规范要求采取处理措施(如先清洁表面,打毛,在浇筑一层高标号砂浆,然后再继续浇筑等),并且应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。砼浇筑完成后及时养护。5.5 墙背填土5.5.1 填筑(1)挡墙分段长度结合地质情况可按10~15m长设置一道沉降缝并以沥青麻絮填塞,挡墙最低一排泄水孔以下部分基坑回填采用8%石灰土并要求逐层压实;墙背回填应在圬工砌体强度达到70%以后,方可采用砂卵砾石或片碎石等水稳性较好的粗粒料逐层回填、压实,并注意勿使墙身受到较大冲击力的影响。(2)对于回填区域,在回填施工前进行现场复查,对墙脚有明显汇水和积水的地方,根据现场具体情况采取排水设施,保证底部排水畅通,并上报监理。(3)回填材料在回填施工中应均衡、对称地分层填筑和压实,每层松铺厚度不超过20cm,压实度不小于96%。(4)墙背回填,按规定在旧填方或挖方上设台阶,台阶宽度及高度根据现场实际情况而定。(5)墙背回填建立相应的台帐,落实专人负责监督检查回填质量。5.5.2 压实为了便利大型机械的使用,可采取横向碾压法,以使压路机尽量靠近墙背进行碾压,对于压路机不能靠近墙背时,采用小型夯机配合人工夯实。回填料应分层摊铺,并满足相应压实度要求。5.6 墙背防水及排水挡土墙墙身在岩土分界线以上部分分层设置泄水孔,泄水孔间距为2~3m,上下排交错布置,孔内预埋Φ50mm软式透水管并长处墙背15cm,其端头用土工滤布包裹,最下面一排排水孔出口保证排水通畅,不得阻塞。在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料推囊以利排水。在最底一排泄水孔处现浇30cm厚C20小石子砼,并于其上加设Φ50mm软式透水管形成纵向排水渗沟,纵向渗水沟可按单向坡或人字坡纵向引水。5.7 沉降缝挡土墙应设置沉降缝或伸缩缝,沉降缝或伸缩缝的位置应根据现场实际情况作合理安排,据设计图纸墙身每隔10~15m设一道沉降缝,缝宽2~3cm,缝内沿墙顶、内、外三面用沥青麻絮嵌塞,塞入深度为15cm。当墙背为石质路堑或填石路堤时,可设置空缝。5.8 施工注意事项(1)衡重式挡土墙的上墙墙背与衡重台相交的折角处,宜将折角做成近似弧形的渐变形式;衡重式挡土墙的变截面处,应设置占截面面积不少于20%的榫头加强(条件困难时也可用适量的短钢筋加强)。(2)对总长度大于10~15m的路堑挡土墙施工时应分段跳槽开挖(分段长度10~15m)或自两端向中间逐段施工,宜隔两段开挖一段,该段砌筑并回填后再开挖相邻段。挡墙后边坡较高,土体稳定性较差,分段长度适当减少5~10m一段。(3)在基底标高或地基土质出现较大差异处设置变形缝。(4)挡土墙墙趾处的边沟及挡墙起讫桩号以外各5m的边沟铺砌加固,以防水从边沟渗入挡土墙基底,墙背面反滤层的顶部和底部应设置隔水层,以防水流深入地基。(5)挡土墙的倾斜基底对墙身的稳定十分重要,施工时不得改缓或改陡。(6)挡墙墙背应作成锯齿形,以保证挡墙墙背具有足够的粗糙度。 收起

干砌石是指不用任何胶凝材料把石块砌筑起来的砌体工程,包括干砌块石和干砌卵石,一般用于土坝迎水面护坡、渠系建筑物进出口护坡及渠道衬砌、水闸上下游护坡、河道护岸等工程。1.砌筑前的准备工作进行砌石施工前,需要做好若干准备工作,这些工作主要有备料、地基处理、铺设反滤层等内容。(1)备料。在砌石施工中,由于石块较重,搬运时费工费力,因此,为缩短场内运距,避免停工待料,提高施工效率,砌筑前应尽量按照工程部位及需要数量分片备料,并提前将石块的水锈、淤泥洗刷干净。(2)地基处理。砌石前,应将地基开挖至设计高程,清除地基中的淤泥、腐殖土及混杂物等,将坡面或底面夯实,为石材铺砌做好准备。(3)铺设反滤层。干砌石砌筑前,应铺设砂砾反滤层,其作用是将块石垫平,并可减少水流对砌体地基土壤的冲刷,防止地下水渗出时带走地基土粒,避免砌筑面下陷变形。反滤层的各层厚度、铺设位置、材料级配和粒径及含泥量均应满足设计和施工规范要求。铺设反滤层时,应与砌石施工相互配合,自下而上,随铺随砌,接头处各层之间的衔接要层次清楚,防止层间错动或断层。2.施工方法干砌块石常采用的施工方法主要有花缝砌筑法和平缝砌筑法两种。花缝砌筑法多用于干片(毛)石砌筑。砌筑时,依石块原有形状尖对拐或拐对尖联系砌成。砌石不分层,一般多将大面朝上,。这种砌法的优点是表面平整,缺点是底部空虚,容易被水流淘刷变形,稳定性较差,一般多用于流速不大、不承受风浪淘刷的渠道护坡工程。平缝砌筑法是将石块宽面与坡面竖向垂直,与横向平行砌筑前,安放石块必须先进行试放,不合适处应用小锤修整,使石缝紧密。最好不塞或少塞石子来固定石料。这种砌法横向没有通缝,但竖向直缝必须错开。如砌缝底部或块石拐角处有空隙,则应选用适当的片石塞满填紧,以防止底部砂砾垫层由缝隙淘出,造成坍塌。不论是花缝砌筑法还是平缝砌筑法,由于干砌块石是依靠块石之间的摩擦力来维持其整体稳定性的,若砌体发生局部移动或变形,则会导致其整体破坏,而干砌块石砌体的边口部位是最易损坏的地方,因此,干砌块石砌体的封边工作十分重要。对护坡水下部分的封边,常采用大块石单层或双层干砌封边,然后将边外部分用黏土回填夯实,有时也可采用浆砌石进行封边;对护坡水上部分的顶部封边,常采用比较大的方正块石砌成40cm左右宽度的平台,平台后所留的空隙用黏土回填夯实,如图7-3所示;对于挡土墙、闸翼墙等重力式墙身顶部,一般用混凝土封闭。花缝砌筑法干砌块石砌体的封边图7-3 干砌块石砌体的封边(a)坡面封边;(b)坡面封边;(c)坡顶封边1-黏土夯实;2-垫层3.干砌石的砌筑要点干砌石施工缺陷主要有缝口不紧、底部空虚、鼓心凹肚、重缝、飞口(即用很薄的砌石且未经砸实便砌在坡口)、悬石(两石相接不是面的接触,而是点的接融)、浮塞、叠砌和蜂窝等问题,如图7-4所示。为此,干砌石施工必须注意如下事项:(1)干砌石工程在施工前,应做好地基清理工作,并铺设好反滤层。(2)凡受水流冲刷和浪击作用的干砌石工程应采用竖立砌筑,即石块的长边与水平面或斜面呈垂直方向砌筑,以便使石块稳固。(3)重力式挡土墙施工时,严禁先砌墙里,后砌石面,中间用乱石充填并留下空隙和蜂窝。(4)干砌块石的墙体必须每隔一段距离设置丁石(拉结石),丁石要均匀分布。同一层丁石的长度,如墙厚等于或小于40cm,丁石长度应等于墙厚;如墙厚大于40cm,则要求同一层内外的丁石相互交错搭接,搭接长度不小于15cm,并且每块丁石的长度不得小于墙厚的2/3。(5)如用料石砌墙,则两层顺砌后应有一层丁砌,同一层采用丁顺组砌时,丁石间距不宜大于干砌石施工缺陷(6)砌筑毛石基础时,基础断面应下大上小,呈阶梯状,底层应采用比较方正的大块石,上层阶梯至少应压住下层阶梯块石宽度的2/3。(7)当砌筑大体积的干砌块石挡土墙或其他构筑物时,在砌体每层转角和分段部位,应先采用大而平整的块石砌筑。(8)护坡干砌石应自坡脚开始自下而上进行,砌体缝口要砌紧,空隙应用小石填塞紧密,防止砌体在受到水流的冲刷或外力撞击时滑脱沉陷,以保持砌体的坚固性。(9)干砌石护坡的每一块石顶面一般不应低于设计位置5cm,也不应高出设计位置15cm。 收起