预应力施工规范哪位了解?

规范是:曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。 管道安装就位后应立即通孔检查,发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵,防止杂物进人。管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采取保护措施。预应力筋安装应符合下列要求:先穿束后浇混凝土时,浇筑之前,必须检查管道确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。 收起

工艺流程描述 :张拉前应对台座、横梁及各项张拉设备进行详细检查,台座应平整涂隔离剂,抗压柱及端横梁安装要平直,两侧端横梁的钢束孔应对齐,符合要求再进行操作。 3.3 预应力筋制作 3.3.1 预应力筋下料长度根据工艺设备的具体尺寸计算确定。 3.3.2 钢绞线、钢丝在拉直条件下切断,切断前在切口两端用铁线扎紧,不得使用电弧焊切断。下料长度偏差:张拉螺杆工艺不大于5mm;工具锚工艺为±50mm。 3.3.3 钢丝束两端采用墩头锚具时,同束钢丝下料长度相对差值大于L/5000,且不大于5mm。 3.3.4 预应力钢丝或钢绞线编束时应逐根理顺,绑扎牢固,防止互相缠绕。 3.4 支底模及涂隔离剂 3.4.1 支底模时用水平仪进行操平。隔离剂要均匀,杜绝出现汪油现象。 3.5 安装预应力筋 3.5.1 支座板及底部钢筋骨架安装完成后,将预应力筋连同塑料管一并穿入就位,塑料管内端堵塞严密,塑料管外端应穿入端分丝板以外150mm并加以固定,梁体内隔离套管长度位置允许偏差为±20mm。 3.5.2 预应力筋保护层厚度应满足设计要求。 3.5.3 预应力筋穿入就位后,严禁使用电弧焊在梁体钢筋骨架及模板的任何部位焊接或切割。3.6 预应力筋张拉 3.6.1 首先调整张拉横梁及锚板位置,使锚板上预应力筋重心位置与所制梁型的预应力筋重心设计位置相适应。 3.6.2 钢绞线或热轧带肋钢筋作预应力筋时,按单拉整放工艺。其张拉程序应符合下列规定: 3.6.2.1 穿束应力初调:利用张拉工具,将预应力筋分束,锚固于两端锚板上。用千斤顶横梁,行程不小于150mm,然后锁定。 3.6.2.2单束控制张拉:用千斤顶作单束(根)超张拉。超张拉应力至0.8倍抗拉极限强度,拉足应力后锁定持荷5min以上,然后适当降低应力,以便立模操作安全。 3.6.2.3 单束控制张拉:控制张拉应力按设计的有效预应力及各项实际应力损失之和计算,锁定后的钢绞线锚下应力不得大于0.75倍抗拉极限强度,拉到控制应力后锁定。 收起

(1)预应力管道安装应符合下列要求:1)管道应用定位钢筋牢固地固定于设计位置。2)金属管道接头应采用套管连接,连接套管宜采用大一个直径型号的同类管道,且应与金属管道封裹严密。3)管道应留压浆孔和溢浆孔;曲线孔道的波峰部位应留排气孔;在最低部位宜留排水孔。4)管道安装就位后应立即通孔检查,发现堵塞应及时疏通。管道经检查合格后应及时将其端面封堵,防止杂物进人。5)管道安装后,需在其附近进行焊接作业时,必须对管道采取保护措施。(2)预应力筋安装应符合下列要求:1)先穿束后浇混凝土时,浇筑之前,必须检查管道确认完好;浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。2)先浇混凝土后穿束时,浇筑后应立即疏通管道,确保其畅通。3)混凝土采用蒸汽养护时,养护期内不得装入预应力筋。4)穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内,否则应对预应力筋采取防锈措施。5)在预应力筋附近进行电焊时,应对预应力钢筋采取保护措施。 收起