环氧自流平施工工艺1前期准备1. 1环氧自流平底涂封面时,其混凝土地面需要清洁,需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质,表面起砂也不可过度严重,否则会影响附着力。1.2如果水泥地面宜先局部修平施工,然后在全面施工。1.3对于有龟裂的地面,宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌,均匀涂布于施工面上,约为6M2/L。2.地面含水率测量2.1素地需干燥,若地 展开
环氧自流平施工工艺1前期准备1. 1环氧自流平底涂封面时,其混凝土地面需要清洁,需无油脂污染物或其他影响附着力的不良表面物质,表面起砂也不可过度严重,否则会影响附着力。1.2如果水泥地面宜先局部修平施工,然后在全面施工。1.3对于有龟裂的地面,宜先灌注环氧自平底涂料直到填平为止。1.4自平底涂料为铁克砂加三倍水在混合搅拌,均匀涂布于施工面上,约为6M2/L。2.地面含水率测量2.1素地需干燥,若地面潮湿,需以瓦斯喷灯烘干。若有高周水分仪,地面水分需于10%以下方可施工。2.2若无水分仪,应以如下简单测试水分方式检视。2.3以透明塑料布平铺地面,以交待封合所料布四周,经2—4小时后,若塑料布内呈结露现象,则地面含水率高,不宜施工。2.4用瓦斯喷灯或报纸点燃后,在在地面上向同一处所加热,若火焰周围呈轮环现象,则地面含水率高,不宜吝包工。 2.5 取乾燥之报纸平铺地面,再以平板覆上,待第二天将报纸取出点火,若无法点燃,则地面含水率高不宜施工。3.材料混合搅拌: 、3.1搅拌场所须先以胶布铺设以确保环境清洁及施工后品质。3.2材料启用时封盖须先清洁干净。3.3主剂应先倒入,再倒入硬化剂,材料倒入时宜直接向桶中央,勿延着桶边顺着倒入,以免附着桶边之材料没有充份的混合。3.4搅拌容器至少须为材料量1.5倍以上,一般为10Kg至15Kg。3.5以磅秤正确秤量后才混合。3.6底料、、填缝料及面料搅拌:搅拌时搅拌机应上下左右移动,使之充分搅拌均匀,时间约为3—5分钟。3.7树脂砂浆搅拌:若有砂石搅拌机,主剂先倒入,再倒入硬化剂,充分搅拌后,再加入硅砂搅拌均匀:若无砂石搅拌机,主剂先倒入桶内,再倒入硬化剂,以电钻或高速搅拌器搅拌约3分钟后,再倒入硅砂,以人工搅拌均匀,切忌以电钻或高速搅拌器搅拌,以免因搅拌发热而缩短可使用时间。 3.8材料混合搅拌后可使用时间约为40分钟,中、面涂为25分钟;硬化时间夏天为8小时,冬天则为12—16小时。3.9 混合比底层EH-101A/EH-101B=4/1 16Kg/4Kg中层 EH-201A/EH-201B=4/1 16Kg/4K9面层EH-401AJEH-401B=4/1 16Kg/4Kg4.环氧树脂底材涂布4.1水泥面以打底料涂布,而磁砖面、大理石面、磨平地面则以特殊PRME涂布。4.2以毛刷或毛刷滚轮纵横交又涂布,涂布时须薄而均匀,平均用量为0.15—0.3Kg/m。4.3须经12小时以上之干燥时间,方可中涂。4.4环氧树脂砂浆层涂布4.5主剂、硬化剂投入搅拌均匀后,投入硅砂,以快速扭力混合机混合均匀,以镘刀抹平。4.6砂浆层厚度,以2mm齿状镘刀控制厚度。4.7施工后12小时方可施工下一层。4.8环氧树脂面层施上4.9以铜镘将倒置于地面的材料均匀涂抹达到预定施工厚度,铜镘的选用如下表(铜镘齿高之1/3即为施工高度)。涂膜厚度 (m/m) 0.2-0.4 0.5-0.7 0.8-1.0 1.1-1.3 1.4-1.6 1.7-2.0 2.1-2.3 2.4-2.6齿高度 l 2 3 4 5 6 7 84.9.1搅拌后的材料应在可使用时间内涂抹完毕,且前后桶材料衔接完成,以免材料涂抹后材料表面已近硬化而无法流平。4.9.2涂布时发现砂粒或其它杂质应立即去除。4.9.3搅拌桶壁内的料呈硬化状态时须停止使用,并随时更换搅拌桶o4.9.4施上时须以平镘刀抹平,以帮助其流动性,使表面平整。4.9.5施工厚度若超过2mm以上时,则须分层施工,即一次施上厚度最高以2mm为限。 5.0防静电自流坪工程施工说明5.1在防静电自流坪施作前需将地板清洁,使其光滑、平坦、干燥。5.2在地板铺设时,需以CM湿度计测量水泥地板湿气含量不超过2.5%。5.3在地板上先涂上一层导电涂层,且在每30m,的地板上安装1M长的细长铜片,将细表铜片连接到接地点,方可将导电地坪铺设上去。 收起
