① 测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线,依此线定模板位置线;并测量出墩身底面高程,用来确立墩身模板高度。② 砂浆找平设置砂浆找平层,依墩身边线,在其外侧(即模板位置处)用M10号砂浆找平,使墩身模板的底层在同一水平面上。③ 承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台,以便承台与墩身的结合。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%,严防多凿及露凿现象的出现。采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa 展开
① 测量放样在承台顶面定出墩身的边线和中线,依此线定模板位置线;并测量出墩身底面高程,用来确立墩身模板高度。② 砂浆找平设置砂浆找平层,依墩身边线,在其外侧(即模板位置处)用M10号砂浆找平,使墩身模板的底层在同一水平面上。③ 承台面凿毛凿毛属于墩身部位的承台,以便承台与墩身的结合。凿毛后露出的新鲜混凝土面积不低于总面积的75%,严防多凿及露凿现象的出现。采用人工凿毛时混凝土强度不低于2.5Mpa,采用机械凿毛时不低于10Mpa。④ 绑扎墩身钢筋沿墩身外侧(离墩身模板30—50cm左右)处用Φ50mm的钢管支立脚手架。脚手架的横向间距为1.2米,高度为0.6米。脚手架外侧用小油绳拉紧,确保其整体稳定性。在脚手架上搭设工作平台。钢筋规格、型号、接头焊接等均符合设计图纸和验标的要求,并严格做好原材料抽检和焊接试验。绑扎墩身钢筋时,其间距、位置及混凝土保护层厚度等的设置必须符合设计和规范要求。按1250px或者2500px间距梅花型增设定位钢筋,定位钢筋两端安设圆锥形或者圆柱形顶帽垫块,横穿墩身,顶紧两侧模板。⑤ 安装模板模板采用25吨的吊车进行吊装组拼,施工人员在脚手架上的平台上施工,最后用人工进行精平和微调。保证模板的竖直度、设计坡度、标高。根据每墩台身实际高度事先考虑模板的组合。在支立模板之前,对每块模板进行检查,对于变形量很小的模板要进行人工整平,对于变形量很大的模板要排除在使用外。模板调装前先人工除去模板上的浮锈。先用砂轮机对模板进行打抹,再用棉砂布把浮锈擦干净,后刷上新鲜的脱模剂,严禁使用废机油。相邻两模板接缝粘贴海棉密封条,密封条宽度为20~50 mm,厚度为5~10 mm,粘贴密封条时防止其外露出模板内侧,对于接头处要双层叠加防止露贴。加固模板时,两相邻模板和桁架是受力的最大点和最薄弱环节,要用钢筋或钢管将一下两相邻的模板和桁架焊固,保证其竖向整体受力均匀,不得出现鼓模或折模现象。⑥ 混凝土灌注桥墩混凝土采用泵送施工,在灌注过程中应严格按泵送工艺进行。下料时采用滑槽和串筒,避免混凝土出现离析。混凝土拌合严格按施工配合比配料,砂、石、水泥、水及外加剂等原材料必须经过质量检验并符合要求,计量要准确,保证混凝土拌合时间。混凝土分层连续灌注,一次成型,分层厚度宜为3cm左右,分层间隔灌注时间不得超过试验所确定的混凝土初凝时间。混凝土灌注过程中,为降低混凝土内部温度,控制混凝土的入模温度在25℃以内,可采取以下措施:高温季节用凉棚或盖草袋遮盖,尽量避开阳光直射;用施工用水冲洗石料,降低石料温度;泵送管用湿草袋包裹防晒;在拌合水中掺入适量的冰块。当在低温季节施工时,混凝土的入模温度不宜低于10℃,当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温-3℃时,混凝土施工应按冬季施工办理。混凝土振捣采用插入式振捣器,振捣深度超过每层的接触面一定深度,保证下层在初凝前再进行一次振捣,使混凝土具有良好的密实度,防止漏振,也不能过振,确保质量良好。振捣时,振动棒垂直插入,快入慢出,其移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍,即45~1500px。振捣时插点均匀,成行或交错式前进,以免过振或漏振,振棒振动时间约20~30s,每一次振动完毕后,边振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛光为度,振捣时注意不碰松模板或使钢筋移位。在承台混凝土灌注完毕后,需及时抹面收浆、养护。每次灌注混凝土必须按规范留足强度及弹性模量试件,进行强度检查。指定专人填写混凝土施工记录,详细记录原材料质量、混凝土的配合比、坍落度、拌合质量、混凝土的浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程出现的问题等,以备检查。 收起
