求问发泡混凝土施工工艺?

1、基层处理 外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。 2、测量、放线、挂基准线 开始粘板的部位抄水平线,各楼层适当位置挂水平线,该线要在外墙面水平交圈,以控制保温板的垂直度和平整度。 3、配置聚合物粘接砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。 4、预粘翻包网格布 将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、伸缩缝的两侧,女儿墙等保温板侧边外露处。 5、粘贴无机板 根据墙面实际尺寸进行排版,排版时按水平顺序排列,上下错缝,阴阳角应做错茬处理。无机板粘在墙上时,要均匀挤压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。 6、安装尼龙胀塞套管 按设计的锚固件布置图打孔,塞入胀塞套管。 7、配置聚合物抹面砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。 收起

现浇发泡混凝土施工方法:1根据设计要求,试配发泡水泥,确定其水泥、发泡剂、水、集料及外加剂等的掺量。2清理基层上的尘土、杂物和积水。3 按照泡沫混凝土层的设计厚度、设计坡度,用水泥砂浆贴点标高(贴灰饼),再拉线,冲筋。若设计无规定坡度值,坡度值宜为2%。4 在屋面与女儿墙交界处及凸出屋面的构造物四周埋设分格条。5 在基层上洒水湿润,然后涂刷一道素水泥浆。6在发泡瓶内加入发泡剂及发泡剂量12~13倍的水充气加压3~6分钟,待空压机气压升压到0.6~0.8MPa后停机待用。7 在搅拌机内加入水和抗拉纤维(按0.7kg/m3配料)搅拌1~2分钟,再按水泥、砂及外加剂等的先后顺序加入搅拌机内搅拌2~3分钟形成稠状浓液,随后加入5.2.6中所述形成的泡沫搅拌。当搅拌机内泡沫混凝土坍落度增大到200~220mm时,达到设计立方重量比后停止加泡沫,然后继续搅拌泡沫混凝土5~6分钟。之后将搅拌均匀的成品泡沫混凝土倾倒在基砰上。8 采用分段流水作业摊铺泡沫混凝土,虚铺厚度为实际厚度的1.2~1.3倍,然后用长3米的铝合金刮杠刮平即可。9 在泡沫混凝土接近终凝时,应先取出埋设在屋面凸出部位周边及女儿墙边的分格条;待泡沫混凝土终凝后,及时用切割机具切割分格缝,分格缝间距宜为3m×3m,分格缝的宽度按25mm留置,深度同铺设的泡沫混凝土厚度,养护期结束后在分格缝中嵌填PVC高级密封膏。10发泡水泥施工完24小时后应浇水养护,养护时间不得少于14天。养护期内尽量避免人员在其上面行走及禁止堆积物品,以免破坏其中的气泡结构,影响隔热效果。 收起

工艺流程: 检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。4、按规定留设试块。5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。 第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。7、养护:应在施工完成后24小时左右覆盖和洒水养护,每天不少于2次,严禁上人,养护期不得少于7天。 收起