施工前通过工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地,整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m,整平后用压路机静压2遍。用全站仪恢复线路中线桩,定出桩位,布置水准点,控制标高,并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识,进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟,做好临时排水设施。现场 展开
施工前通过工艺性试桩,掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数,按监理单位签认的技术参数施工。施工工点的试验桩定位2根。用挖掘机或推土机等机械平整场地,整平标高比设计确定的桩顶标高高出0.3~0.5m,整平后用压路机静压2遍。用全站仪恢复线路中线桩,定出桩位,布置水准点,控制标高,并用石灰或打入竹片桩做好桩位标识,进行技术交底。施工段的四周人工开挖50cm×50cm的排水沟,做好临时排水设施。现场水泥对方必须做好防雨防潮措施,堆放场地必须平整夯实并高于原地面20cm左右,用10cm×10cm方木支垫,其上铺一层2cm的木板和彩布条。检查水泥砂浆搅拌桩机、压浆机是否运转正常,检查各种材料是否准备到位,开挖集浆坑,放入集浆桶(1.5m3),等桩机就位后,开始按配合比制浆。(2)桩机就位:用吊机悬吊深层单搅拌轴机到指定位置,对准桩机位,保持起吊架垂直,安装到位。安装桩机:用吊机悬吊深层单搅拌轴机机架放到底座轨道上,用水平仪抄平机架,通过底座支垫调节调整水平,安装塔身和钻杆,调整钻杆与地面垂直,用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆,校正位置,使钻杆垂直对准桩位中心,垂直度允许偏差大于1%,并且在桩机旁的机架侧面用红油漆做好钻孔深度的水准标高标志,在钻杆上捆绑钻进深度标志(带颜色的尼龙绳等),钻到该标志与水准标志相平,即已达深度。填写施工标识并挂在桩机上。(3)预搅下沉:待深层单搅拌轴机冷却水循环正常后,启动搅拌机后缓慢防松起吊钢绳,使钻杆沿导向架边搅拌边切土下沉,下沉速度由电机电流监控表控制,保证工作电流不大于额定电流。如下沉速度过慢,则由输浆系统补给清水,减小摩擦,以利钻进。施工过程中应严格控制搅拌时的下沉和提升速度,提升或下沉速度不得超过1.0m/min,以保证加固范围内每一次深度都得到充分搅拌。(4)配制水泥浆:在深层单搅拌轴机下沉到一定深度后,开始按设计确定的配合比拌制水泥浆,配制好的浆液过筛后放入集料桶中备用。安排专职试验员现场监督施工,配制的浆液不得离析,供浆连续,并且记录固化剂、外掺剂、泵送浆液时间。(5)喷浆搅拌深层单搅拌轴机下沉至设计深度后,开启灰浆泵,将水泥浆压入地基中,便喷浆,边搅拌,同时按设计确定的提升速度提升深层单搅拌轴机,均匀喷浆,连续进行。当深层单搅拌轴机提升至地面以下1m时,应慢速提升和旋转,即将提出地面时,应停止提升,喷浆搅拌10~20s,以保证桩头密实。 收起
