塑钢门窗渗漏现象分析和预防措施 一、常见塑料门窗渗漏现象及原因分析窗体渗漏 (1)窗框(扇)角部渗漏导致窗框(扇)角部渗漏,其原因有三:一是框(扇)焊接后,清角时内角的焊瘤未清除或清楚效果不好,导致胶条角部不能压入胶条嵌槽内,安装玻璃后,在角部形成缝隙或密封效果较差;二是胶条转角未绞口,导致胶条厚薄不均,玻璃安装后胶条压紧程度不均有细微的缝隙;三是压玻条在角部接缝不严密,水流沿接口缝隙渗入。 (2 展开
塑钢门窗渗漏现象分析和预防措施 一、常见塑料门窗渗漏现象及原因分析窗体渗漏 (1)窗框(扇)角部渗漏导致窗框(扇)角部渗漏,其原因有三:一是框(扇)焊接后,清角时内角的焊瘤未清除或清楚效果不好,导致胶条角部不能压入胶条嵌槽内,安装玻璃后,在角部形成缝隙或密封效果较差;二是胶条转角未绞口,导致胶条厚薄不均,玻璃安装后胶条压紧程度不均有细微的缝隙;三是压玻条在角部接缝不严密,水流沿接口缝隙渗入。 (2)窗框(扇)下口与玻璃接触面渗漏水都是向下流的,因此,窗框(扇)下口与玻璃接触面是防止渗漏的薄弱环节,如果胶条的质量不好或接头方式不对,都可能造成渗漏现象,其次如果玻璃的厚度或选用胶条的厚度不匹配,导致玻璃的压紧力较弱,也有可能出现下口的渗漏。(3)框扇搭接处渗漏正常情况下,框与扇的搭接量从理论上都是足够,但往往由于在装配时,各边的搭接量不均匀,一些搭接边对胶条压紧力不够,甚至有的搭接边出现亮缝的现象,渗漏水现象也就在所难免,或者开关紧闭锁点不符合设计及规范要求,远离锁闭点端易产生翘曲,从而出现缝隙,水流便“沿隙而入”。 (4)五金件装配处渗漏这种现象往往是由于五金件的装配孔径过大或开孔(槽)不规则所致,尤其是一些嵌入式的五金配件,如果型材和嵌入的五金件之间留有缝隙,渗水也就在所难免了。 (5)拼樘接缝渗漏一般型材厂家设计生产的拼接材料都综合考虑了其密实性和美观性,如果在拼樘接缝处还出现渗漏现象,要么就是拼缝不严实(或者拼接件间距过大或者拼装方式不对),要么就是拼接料有对接 现象,且接头未进行密闭处理措施。框与墙体后塞缝渗漏水现象这是最常见也是最难以处理的塑料门窗渗漏水现象,由于塑料异型材与常用的墙体材料(如砌体砖、水泥砂浆等)不具相容性,加上二者的线膨胀系数差距大,因而塑料窗框与墙体的后塞口形成完全脱离的夹层,那么后塞缝的施工措施和质量就是能否有效防止渗漏水的环节,导致后塞缝渗漏大致有以下几个原因: ①后塞缝间隙过大:如果后塞缝间隙>10mm,无论发泡材料塞缝还是封打密封膏的质量都很难保证,而且后塞口采用的软性材料主要起缓冲和调节塑料型材热胀冷缩产生的内应力,避免其因无法消除其内应力而出现损坏或有影响其使用功能变形现象,如果缝隙过大,窗体在经常性的开关使用过程中,软体塞缝材料因不能承载开关力而使窗体位移过大,从而破坏塞缝材料或撕裂表面密封膏。从而造成渗漏。 ②后塞口塞缝不密实:无论水泥砂浆塞缝还是弹性材料塞缝,如果堵塞不密实就会产生空鼓,从而降低后塞口的承载能力,表面密闭材料也容易破坏,为渗水提供了渠道。 ③塞缝材料的材质本身亲水性强或防水性能差。 ④表面密封膏封打质量差:塑料门窗常用的密封膏是一种化学材料,其本身具有很好的防水效果和憎水性,而且和PVC型材及墙体材料都具有相容性,能够将窗体与墙体联接成一个整体,从而有效的避免水从窗强接缝处渗入,但如果由于打胶质量差,接口不严实或者基层表面不清洁,使密封膏不能很好的附着在窗体或墙体表面而出现密封膏卷边或脱落现象,也将产生渗漏水现象,而且如果墙体干燥度不够,密封膏因其憎水性也不能很好的附着于墙体表面。门窗洞口周边墙体或装饰面层缝隙渗 漏现象这当然是由于墙体施工单位在墙体或墙面施工时其防水措施不当或施工质量差所致,而门窗洞口周边是雨水很容易引流和积水的地方,而施工最常用的水泥砂浆的亲水性较强,如果不采取可行的防水措施或施工较差,也容易产生渗漏现象,而且往往从窗体洞口周边表现出来,人们也习惯的认为是门窗渗漏水所致。二、解决办法: 1.建议业主单位能够从维护消费者利益的角度出发,采购正规门窗生产企业的产品。因为生产加工是门窗质量的前期最重要的要件。 2.严格安装的资质管理,完善相关配套政策,严把安装质量关。 3. 门窗设计应明确抗风压、气密性和水密性三项性能指标。7层及7层以上外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于4级、水密性能不宜低于3级;1~6层外窗的抗风压性能和气密性能不宜低于3级、水密性能不低于2级;其性能等级划分应符合GB/T7106(7107、7108)-2002的规定。 4. 门窗拼樘料必须进行抗风压变形验算,拼樘料与门窗框之间的拼接应为插接,插接深度不小于10mm。 5. 塑钢门窗型材必须使用与其相匹配的衬钢,衬钢厚度应满足规范要求,并作防腐处理。 6. 门窗安装前应进行三项性能的见证取样检测,安装完毕后应委托有资质的检测机构进行现场检验。 7. 门窗框安装固定前应对预留墙洞尺寸进行复核,用防水砂浆刮糙处理,然后实施外框固定。固定后的外框与墙体应根据饰面材料确定间隙。 8. 门窗安装应采用镀锌铁片连接固定,镀锌铁片厚度不小于1.5mm,固定点间距:转角处1800mm,框边处不大于500mm。严禁用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框。 9. 门窗洞口应干净干燥后施打发泡剂,发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。 10.门窗框外侧应留5mm宽的打胶槽口;外墙面层为粉刷层时,宜贴“┴”型塑料条做槽口。 11. 打胶面应干净干燥后施打密封胶,且应采用中性硅酮密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶。 12.建议有条件的工程采用附柜安装法,这样能够更好的解决门窗渗漏问题。 收起
