氧化铝陶瓷如何加工

窗用材料、附件应符合现行国家标准,行业标准或地方标准;严格控制型材壁厚偏差,保证壁厚符合设计尺寸要求和国家标准强制性条文的规定。 选用的材料、附件除不锈钢外,应经防腐处理,不允许与铝合金型材发生接触腐蚀。 该工程铝合金门窗全部在车间加工完成,具体工艺流程如下: 型材下料→冲孔铣加工→型材组装→装配压条→装配窗扇→半成品保护→贮存 生产部按照设计部提供的型材下料单及加工图,并将其送交相关操作者手中。 下料工艺要求及操作要点 检查型材表面是否光洁,无明显划痕,擦伤撞伤变形,并颜色均一,型材内腔无异物,保护膜完整。 按型材加工图尺寸及数量进行下料,型材切割长度允差±0.5mm,角度允差±0.5°,垂直度偏差≯0.5°,切无明显毛刺。 切割、搬运和存放过程中防止型材划伤。 首件必检、报检,确定尺寸无误后方可开始生产。 组装工艺及操作要点 组装前,对型材外观表面和尺寸进行检查,表面应光洁无划伤,组装面应无污染、无油污、型材下料后2天内及时组装。 对照组装图核查材料的数量及尺寸,如若发现错误,及时上报,严禁对型材下料错误的构件进行组装包括下料长度、角度、断面垂直度,有无缺料等。 组装后型材表面应平整统一,相邻构件同一平面高低差 收起

氧化铝陶瓷材料通常需经过坯料切割、磨削、研磨和抛光等工序制成的。 具体如下:(1) 切割 常用的机械切割方法有以下三类: 1) 固定磨料切割。用金刚石锯片或带锯进行切割。 2) 游离摩料切割。用盘锯、带锯加金刚石磨料或用高速磨料喷射冲击进行切割。 3) 单刃切割。采用单粒金刚石切割。 为了提高切割的效率和质量,尤其对一些形状较复杂的坯件,则宜用水力切割来替代机械切割。 (2) 磨削 磨削几乎均应用金刚石砂轮,与磨削金属材料相比,其最大的特征是法向磨削力远大于切向磨削力,一般要大5~10倍,在用砂轮端面磨削时,甚至可大20~30倍。因此,磨床要有足够的刚性,并需保持磨粒的锐利性,同时砂轮与工件之间的压力要超过临界压力值(2~5MPa)才能保证正常的磨削。 磨削陶瓷时所用的金刚石磨粉的粒度为:粗磨0.25~0.125mm(60#~120#),半精磨0.125~0.9mm(120#~180#)。精磨0.075~0.04mm(240#~W40)。通常砂轮速度选用15~25m/s(金属结合剂)或20~30m/s( 树脂结合剂)。工件送给速度1.15m/min,吃刀量为1~2μm。磨削时应使用水溶性乳化液或低粘度的油类切削液,以防止粉状切屑或脱落的磨粒残留在工件表面上而导致表面很伤和加速砂轮磨损。 3) 研磨和抛光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。通过研具和工件之间的机械摩擦或机械化学作用去除余量,它使工件表面产生微小龟裂,逐渐扩展并从母体材料上剥除,达到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。当采用细的粒度、软的研具、低的研磨压力和小的相对速度时,可获得高的表面质量和精度,但将使加工效率降低。 收起