制陶分为选土、揉泥、制坯、晾干、施釉、烧窑。1.选土:用于生产陶器的原料,大部分是一种质地较为疏松呈胶状的可塑性地表沉积黄粘土为主要原料。可以采用河边的黄土,要经过筛选,也可以采用观音土。2.揉泥:把适量的粘土加水润浸后,把泥料揉捏成一个球体,密封1小时(夏季可短些),然后用两坯明玻璃片加压力,能达到泥球直径三分之一厚度时不破裂。或塑成任何型体而不变形。当除去外力时仍然保持“即得的型体”,这时候的 展开
制陶分为选土、揉泥、制坯、晾干、施釉、烧窑。1.选土:用于生产陶器的原料,大部分是一种质地较为疏松呈胶状的可塑性地表沉积黄粘土为主要原料。可以采用河边的黄土,要经过筛选,也可以采用观音土。2.揉泥:把适量的粘土加水润浸后,把泥料揉捏成一个球体,密封1小时(夏季可短些),然后用两坯明玻璃片加压力,能达到泥球直径三分之一厚度时不破裂。或塑成任何型体而不变形。当除去外力时仍然保持“即得的型体”,这时候的泥料才可使用。3.制坯:在转陶轮上塑造模型。4.晾干:成型的水坯体,要进行晾晒干燥,然后再进行下一道工序加工。但晾晒干燥的过程中,只是初级保持一定水份的干燥,即要保持10—12℅的含水率,又不要过急干燥失水分过多,因为后续工序还要深加工,这是应该掌握的基本程序。5.施釉:坯体表面经过修型处理后,表面虽平整,但这是没有光洁度的平滑、陶器制品与瓷器不同,瓷器外表要施一层釉面覆盖坯体,而陶器制品的表面是磨压产生的自然光泽,他的平滑光洁度。是人工磨压而成,需用专用工具在坯体表面反复的磨压。产生的坯体自然平滑光法。6.烧窑:陶器的烧成是在氧化焰和还原焰的气氛中完成的,多采用马蹄式倒焰窑,一次性的烧成结束。温度控制在900℃左右。如果是自己烧窑,可以用泥搭建一个窑,用煤炭鼓风来进行烧窑。 收起
