室内给水管安装施工工艺

室内薄壁不锈钢给水管道工程工艺室内压力管道安装 (一)、工艺流程 安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→防腐(保温)→调试 (二)、安装准备 1、认真熟悉图纸(包括管道图、相关设备图以及建筑、装修图),核对各种管道的坐标标高是否有交叉,管道的排列间距是否合理,有问题及时与设计人员研究解决,并办好联系单手续。 2、根据图纸管道走向,划出需进行套管预埋,埋铁的位置,并配合土建进行托架、套管预埋、孔洞预留,预埋时要核对位置、标高,土建浇注混凝土后再次复核,以防楼板浇注时套管及预留孔洞发生松动偏位。 3、测绘安装现场,根据土建的给定标高,测绘管道的走向、标高、坡度等,并标注管径、阀门等位置,画出测绘草图。 4、根据预算采购材料设备,并根据测绘划图对管件、卡架进行预制。 (三)、管道的预制、加工、安装要求薄壁不锈钢管:本工程的给水管采用薄壁不锈钢管环形卡压式连接。管道的材质与厚度应符合国家标准1. 工艺流程:不锈钢管道卡压式管件端口部分有环状U型槽,内装有O型密封圈。安装时,用专用卡压工具使U型槽凸部缩径,且薄壁不锈钢管水管、管件承插部位卡环形。施工工艺:安装准备→环形卡压式连接→管道试验→质量检查→成品保护 2安装准备 2.1用专用划线器在管子端部画标记线一周,以确认管子的插入长度。避免脱出而造成实际插入长度不足后引起漏水(插入长度见表1)。插入长度基准值 表2-1 公称通径mm 15 20 25 32 40 50 65 插入长度基准值mm 21 24 39 47 52 64 2.2水管切断后不允许有外翻毛刺,以避免安装时水管插入管件刮伤橡胶密封圈,造成卡压后漏水。 2.3水管插入管件前必须确定水管插入长度并划线作好标记,并确认O型密封圈已安装的正确位置上。 2.4如水管插入管件过紧,不得使用油脂类润滑,以免油脂使橡胶密封圈变形,造成卡压失效而漏水(可用清洁水润滑)。 2.5将管子垂直插入卡压式管件中,不得歪斜,以免O型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后,立即确认管子上所画标记线距端部的距离,公称直径15~25mm时为3mm;公称直径32~65mm时为5mm。 收起

1、装前,应了解建筑物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能,掌握基本的操作要点,严禁盲目施工。 2、施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场的环境温度。 3、管道系统安装间断或完毕的敞口处,应随时封堵。 4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时,应配合土建预留孔洞。其尺寸设计无规定时,应按下列执行:a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm:b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm,深度宜为de+30mm;5、热水管道穿过墙体时,应配合土建预埋套管;冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm. 6、直接埋设暗敷管道,宜采取先砌墙后开槽安装的程序, 墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75%时才可以开槽凿墙;当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时,必须采用专用工具切割钻孔开槽,不得引起砌体松动开裂。 7、室内明敷管道,宜在粉刷饰面层完成后进行。安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管,不得采用事后打凿的方法 8、架空管顶部的净空不宜小于100mm. 9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。 10、塑料管穿过楼板时,必须设套管,套管可采用塑料管;穿屋面时必须采用金属套管。套管应高出地面、屋面不小于100mm,采用严格的防水措施。 11、在塑料管道的各配水点、受力点处,必须采取可靠的固定措施。 12、管道安装前,宜按要求先设置管卡。位置应准确;埋设应平整、牢固管卡与管道接触应紧密,但不损伤管道表面。 13、若采用金属管卡固定管道时,金属管卡与塑料间应采用塑料带或橡胶胶物隔垫,不得使用硬物隔垫。 14、塑料管道的立管和水平管的支撑间距不得大于下表,外径 20 25 32 40 50 63 75 90 110 水平管 550 550 650 800 950 1100 1200 1350 1550 立管 900 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2200 2400 15、管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。 16、塑料管与其它金属管道并行时,应留有一定的保护距离。若设计无规定时,净距不少于100mm.并行时塑料管宜在金属管的内侧。 17、本工程给水系统为高质水给水管道,水源来自校区高质水直供管网。本工程室外埋地高质水管采用钢丝网骨架HDPE复合管;室内高质水采用钢丝网骨架HDPE复合给水管,热熔连接。 18、安装HDPE复合给水管的要点: (1)管材与管件的连接均采用热熔连接方式,不允许在管材和管件上直接套丝。 (2)热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具,以确保熔接的质量,手持式熔接工具适用于小口径管及系统最后连接,台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。 (3)熔接施工应严格按规定的技术参数操作,在加热和插接过程中不能转动管材和管件,应直接插入,正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。 19、热熔连接应按下列程序进行: Δ 热熔工具接通电源,等到工作温度指示灯亮后方能开始操作;Δ 按安装的实际尺寸计算出管材的切割长度,其中管材的熔接深度可按照下表的规定取值;Δ 切割管材应使用管子剪或管道切割机,如使用锋利的钢锯,切割后必须清除断口的毛边和毛刺c切割的端面必须垂直于管材轴线;Δ 管材与管件连接熔接面必须清洁无异物、干燥、无油污;Δ 熔接弯头或三通前应按设计图的方向,宜先进行预装,校正走向后标出定位安装线。 Δ 连接时,管材应无旋转地将管端导人加热套内,插到所需要的熔接深度,同时无旋转地把管件推到加热头上,达到规定深度标志处。加热时间必须符合本规程规定;Δ 达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套和加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插到所标定的深度,使接头处形成均匀的凸缘;Δ 符合本规程下表规定的加工时间内,刚熔接的接头还可以校正,但严禁旋转。在规定的冷却时间内,应扶好管材管件,使它不受到扭转、弯曲和受拉。 20、当管道采用法兰接头时应符合下列规定: Δ 把法兰盘套在管道上;Δ 管件过渡接头与管道热熔连接步骤应符合本标准的规定;Δ 连接的两个法兰垂直于管道的中心线,使连接的管道上下在同一轴线上;其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪,并保证螺栓自由穿入;Δ 法兰的衬垫应采用耐热无毒的橡胶垫片;Δ 应使用规格相同的镀锌螺栓。螺栓应对称紧固,螺母安装方向一致,紧固的螺栓宜露出螺母1——2个丝扣;Δ 连接的管道截料长度要计算准确,当紧固螺栓时使管道不会产生轴向拉力或令其变形;Δ 法兰连接的部位应设置支、吊架。 Δ 管道安装时,应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在;Δ 法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5‰,且不大于2mm. Δ 管子对口时应检查平直度,在距接口中心200㎜处测量,允许偏差1mm/m,但全长允偏最大不超过10mm. 21、干管安装: 先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等,正确地按尺寸埋好支架。待支架牢固后,就可以架设连接。管子和管件可先在地面组装,长度以方便吊装为宜。起吊后,轻轻落在支架上,用支架上的卡环固定,防止滚落。采用螺纹连接的管子,则吊上后即可上紧。干管安装后,还要拨正调直,从管子端看过去,整根管子在一条直线上;干管的变径,要在分出支管之后,距离主分支管要有一定的距离,大小等于大管的直径,但不能小于100㎜;干管安装后,再用水平尺在每段上进行一次复核,防止局部管段有“塌腰”或“拱起”的现象。 22、支、立管安装:干管安装干管安装后即可安装立管。用线垂吊挂在立管的位置上,用“粉囊”在墙面上弹出垂直线,立管就可以根据该线来安装。同时,根据墙面的线和立管与墙面确定的尺寸,可预先埋好立管卡。立管长度较长,如采用螺纹连接时,可按图纸上所确定的立管管件,量出实际尺寸记录在图纸上,先进行预组装。安装后经过调直,将立管的管段做好编号,再拆开到现场重新组装。立管安装后,就可以安装支管,方法也是先在墙面上弹出位置线,但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接,安装方法与立管相同。 23、管道试压 ① 首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开,与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。 ② 将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管路上并灌水,待满水后将管道系统内的空气排净(放气阀流出水为止),关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。 ③ 压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持20分钟,如管道未发现泄漏现象,压力表指针下降不超过0.02MPa,认为强度试验合格。 ④ 把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对管道进行全面检查,稳压24小时后,如压力表指针无下降,管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象,即可认为严密性试验合格。 ⑤ 试验过程中如发生泄漏,不得带压修理。缺陷消除后,应重新试验。 ⑥ 系统试验合格后,填写《管道系统试验记录》。 24、管道系统冲洗 管道系统强度和严密性试验合格后,应分段进行冲洗。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行,分段进行冲洗。冲洗合格后,应填写《管道系统冲洗记录》。 收起