块料墙面施工工艺是怎样的?

(1)薄型小规格块材(一般10mm 以下):边长小于40cm,可采用粘贴方法。 1)进行基层处理和吊垂直、套方、找规矩,其他可参见镶贴面砖的施工要点有关部分。要注意同一墙面不得有一排以上的百整砖,并应将其镶贴在较隐蔽的部位。 2)在基层湿润的情况下,先刷108 胶素水泥浆一道(内掺水重10%的108 胶),随刷随打底;底灰采用5mm,第二遍约7mm,待底灰压实刮平后,将底子灰表面划毛。 3)待底子灰凝固后便可进行分块弹线,随即将已湿润的块材抹上厚度为2~3mm 的素水泥浆,内掺水重20%的108 胶进行镶贴(也可以用胶粉),用木锤子轻敲,用靠尺找平找直。 4)大规格块材:边长大于40mm,镶贴高度超过1m 时,可采用安装方法。 5)钻孔、剔槽:安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼,事先应钉木架使钻头直对板材上的端面,在每块板的上、下两个面打眼,孔位打在距板宽的两端1/4 处,每个面各打两个眼,孔径为5mm,深度为12mm,孔位距石板背面以8mm,为宜(指钻孔中心)。如大理石,板材宽度较大时,可以增加孔数。钻孔后用金钢錾子把石板背面的孔壁轻轻剔一道槽,深5mm 左右,边同孔眼形成象鼻眼,以备埋卧铀丝之用。 如下端不好拴绑镀锌铅丝或铜丝时,亦可在未镶贴的饰面板的一侧,采用手提轻便小薄砂轮(4~5mm),按规定在板高1/4 处上、下各开一槽(槽长约3~4mm,槽深约12mm 与饰面板背面打通,竖槽一般居中,亦可偏外,但以不损坏饰面板面和不反碱为宜),可将镀锌铅丝或铜丝卧入槽内,便可拴绑与钢筋网固定。此法亦可直接在镶贴现场做。 6)穿铜丝或镀锌铅丝,把备好的铜丝或镀锌铅丝剪成长20cm 左右,一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铅丝 进孔内固定牢固,另一端将铜丝或镀锌铅丝顺孔槽弯曲并卧入槽内,使大理石上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出,以便和相邻石板接缝严密。 7)绑扎钢筋网:首先剔出墙上的预埋筋,把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向Φ6 钢筋,并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石所用,如板材高度为60cm 时,第一道口固定铜丝或镀锌铅丝。第二道横筋绑在50 cm 水平线上7~8cm,比石板上口低2~3cm 处,用于绑扎第一层石板上口固定铜丝或镀锌铅丝,再往上每60cm 绑一道横筋即可。 8)弹线:首先将块材料石材墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直(高层应用经纬仪找垂直)。应考虑大理石外皮距结构面的厚度应以5~7cm 为宜。找出垂直后,在地面上顺墙弹出大理石的安装基准线。编好号的大理石在弹好的基线上画出就位线,每块留1mm缝隙(如设计要求拉开缝,则按设计规定留出缝隙)。 9)安装块料石材:按部位取石板并舒直铜丝或镀锌铅丝,并石板就位,石板上口外仰,右手伸入石板背面,把石板下口铜丝镀锌铅丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量,只要把铜丝或镀锌铅丝,并用木楔子垫稳,块材与基层间的缝隙(即灌浆厚度)一般为30~50mm。用靠尺板检查调整木楔,再栓紧铜丝或镀锌铅丝,依次铅另一方进行。柱面可按顺时针方向安装,一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直,水平尺找平整,方尺找阴阳角方正,在安装石板时发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符,应用铅皮垫牢,使石板之间缝隙均匀一致,并保持第一层石板上口的平直。找守垂直、平整、方正后,用碗调制熟石膏,把调成的粥状的石膏贴在块料石材上,使这二层石板结成一整体,木楔处亦可粘贴石膏,再用靠尺板检查有无变形,等石膏硬化后方可灌浆(如设计有嵌缝塑料软管者,应在灌浆前塞放好)。 10)灌浆:把配合比为1:2.5 水泥砂浆放放半截大桶加水调成粥状(稠度一般为8~12cm),用铁簸箕舀浆徐徐倒入,注意不要碰块料石材,边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌入砂浆排气。第一层浇灌高度为15cm,不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要,因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板,所以要轻轻操作,防止碰撞和猛撞。如发生石板外移错动,应立即拆除重新安装。 第一次灌入15cm 后停1~2h,等砂浆初凝,此时应检查是否有移动,再进行第二层灌浆,灌浆高度一般为20~30cm,待初凝后再继续灌浆。第三层灌浆至低于板上口5~10cm 处为止。 11)擦缝;全部石板安装完毕后,清除所有石膏和余浆痕迹,用麻布擦洗干净,并按石板颜色调制色浆嵌缝,边嵌边擦干净,使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。 收起

块料墙面施工工艺施工准备 1、材料准备(1)水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,若出厂日期超过三个月或水泥已结有小块的不得使用;白水泥应采用符合GB2015-91〈〈白色硅酸盐水泥〉〉标准中425号以上的,并符合设计和规范质量标准的要求。(2)砂子:粗中砂,用前过筛,其他应符合规范的质量标准。(3)面砖:面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固,其品种、规格、尺寸、色泽、图案应一致,必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷,其性能指标均应符合现行国家标准的规定,面砖的吸水率不得大于10%。(4)石灰膏:用块状生石灰淋制,必须用孔径3mm×3mm的筛网过滤,并储存在沉淀池中,熟化时间,常温下不少于15d,用于罩面灰,不少于30d,石灰膏内不得有未熟化的颗粒和其他物质。(5)生石灰粉:磨细生石灰粉,其细度应通过4900孔/㎝2筛子,用前应用水浸泡,其时间不少于3d。(6)粉煤灰:细度过0。08mm筛,筛余量不大于5%;界面剂和矿物颜料:按设计要求配比,其质量应符合规范标准。(7)粘贴面砖所用水泥、砂、胶粘剂等材料均应进行复验,合格后方可使用。 砂浆搅拌机、瓷砖切割机、磅秤、铁板、孔径5mm筛子、窗纱筛子、手推车、大桶、小水桶、平锹、木抹子、大杠、中杠、小杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、米厘条、毛刷、钢丝刷、笤帚、錾子、锤子、米线包、小白线、擦布或棉坠、盒尺、钉子、红铅笔、铅丝、工具袋等。作业条件1、外架子(高层多用吊篮或吊架)应提前支搭和安装好,宜采用双排架子。架子的步高为1。8m,支搭符合施工要求和安全操作规程。2、墙面基层清理干净5、按样砖的尺寸、颜色进行选砖,并分类存放备用。6、施工时应先放大样,确定施工工艺及操作要点,并向施工人员做好交底工作,样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后,还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收,方可组织班组按照样板墙壁要求施工。材料的关键要求水泥32。5或42。5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单,,若出厂日期超过三个月或水泥厂已结有小块的不得使用,砂子应使用粗中砂;面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。技术关键要求弹线必须准确,经复验后方可进行下道工序。基层抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润,基层抹灰必须平整;贴砖应平整牢固,砖缝应均匀一致。 质量关键要求(1)施工时,必须做好墙面基层处理,浇水充分湿润。在抹底层灰时,根据不同基体采取分层分遍抹灰方法,并严格配合比计量,掌握适宜的耗资稠度,按比例加界面剂胶,使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护,防止空鼓、脱落和裂缝。(2)结构旗期间几何尺寸控制好,外墙面要垂直、平整,装修前对基层处理要认真,应加强对基层打底工作的检查,合格后方可进行下道工序施工。(3)施工前认真按照图纸尺寸,核对结构施工的实际情况加上分段分块弹线、排砖要细,贴灰饼控制点要符合要求。职业健康安全关键要求(1)用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88(2)在高空作业时,脚手架搭设应符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001环境关键要求在施工过程中应防止噪声污染,在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪音的设备,也可以采取其他降低噪音的措施。施工工艺工艺流程操作工艺(1)基层处理:用水湿润加气混凝土表面,对原结构层进行清理,凿剔突出部分,并将墙上的施工孔堵塞密实;在缺楞少角处用1:3:9混合砂浆分层补平,并刷107胶水泥浆一遍,配合比为107胶:水=1:4,待干燥后,钉金属网一层并绷紧。在金属网上分层抹1:1:6的混合砂浆打底,砂浆与金属网应结合牢固,最后用木抹子轻轻搓平,隔天浇水养护。(2)吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼、冲筋:从顶层开始用特制的大线坠绷低碳钢丝吊垂直,然后根据面砖的规格尺寸分层做点、做灰饼,间距1.6m,横向水平线以水平基准线控制,应全部是整砖,阳角处要双面排直,第层打底时,应以此灰饼作为基准点进行冲筋,使其底层灰做到横平竖直。(3)抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的界面剂胶水泥素浆,打底应分层分遍进行抹底层砂浆(采用配合比为1:3水泥砂浆),第一遍厚度宜为5mm,抹后用木抹子搓平、扫毛、待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度为10mm,随即用木杠刮平、木抹子搓毛,终凝后洒水养护。砂浆总厚度不得超过20mm,否则应作加强处理。(4)做1.0厚黑豹911防水涂膜1)准确计量,充分搅拌聚合物水泥防水涂料,施工时应按规定的配合比准确主量,充分搅拌均匀;必要时加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂,以调节其稠度和凝固时间;2)薄涂多遍,确保厚度聚合物水泥防水涂膜应涂刷均匀、不堆积、不透底,防水涂料不得一次涂成,防水涂膜应分遍涂布,待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。3)防水涂料涂刷方向及接茬防水涂料涂刷方向应相互垂直,使上下遍涂层互相覆盖严密,避免产生直通的 针眼气孔,提高防水层的整体性和均匀性;涂层间的接茬,在每遍涂刷时应退茬50~100mm,接茬时也应超过50~100mm,避免在接茬处涂层薄弱,发生渗漏;4)成品保护防水涂膜施工完后,应有一个自然养护的时间,为保证其防水效果,在涂膜实干前,不得在防水层上进行其它施工作业。(5)5厚聚合物水泥砂浆外墙聚合物水泥砂浆待聚合物水泥基防水涂膜实干后即可进行聚合物水泥砂浆层施工。聚合物水泥砂浆同抹灰层施工,但应注意聚合物水泥砂浆表仅需进行搓平即可。(6)弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求进行分段分格弹线,同时亦可进行面层贴标准点的工作,以控制面层了墙尺及垂直、平整。(7)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图 纸要求,注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖,非整砖行应排在次要部位,如窗间墙或阴角处等。但不得用非整砖随意拼揍镶贴,面砖按缝的宽度不应小于5mm,不得采用密缝。(8)选砖、浸泡:釉面砖和外墙面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的砖,浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可使用。(9)粘贴面砖:粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后,可分段进行。在第一分段或分块内的面砖,均为自下而上镶贴,从最下一层下皮的位置线先稳好靠尺,以此托住第一皮面砖。在面砖背面采用1:1=水泥砂浆加水重20%107胶镶贴,砂浆厚度为4~5mm,贴上后用灰铲柄轻轻敲打,使之附线,再用钢片开刀调整竖缝,并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。如要求釉面砖拉缝镶贴时,面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制,米厘条用贴砖用砂浆与中层灰临时镶贴,米厘条贴在已镶贴好的面砖上口,为保证其平整,可临时加小木楔。(10)面砖勾缝与擦缝:面砖铺贴拉缝时,用1:1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶,先勾水平缝再勾竖缝,勾好后要求凹进面砖外表面2~3mm。若横竖缝为干挤缝,或小于3mm者,应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后,用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。质量标准1、饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘贴和勾缝材料及施工方法应符合设计要求和国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、饰面砖工程应无空鼓、裂缝。5、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致,无裂纹和缺损。6、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。7、墙面突出物周围的饰面砖接缝应整砖套割吻合,边缘应整齐。8、饰面砖接缝应平直、光滑,填嵌应连续、密实。9、有排水要求的部位应做滴水线(槽),滴水线(槽)应顺直,流水坡向应正确。 收起

操作工艺: (1)基层处理:抹灰前,墙面必须清扫干净,浇水湿润,并涂刷素水泥浆一道。 (2)待底层灰干六七成时,按图纸要求,面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 (3)排砖:根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖,以保证面砖缝隙均匀,符合设计图纸要求,注意大墙面、柱子和垛子要排整砖。非整砖应排在次要部位如窗间墙或阴角处。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件,应用整砖套割吻合,不得用非整砖随意拼凑嵌贴。 (4)用面砖贴标准点,用胶粘剂将砖贴在墙面上,用以控制贴面砖的表面平整度。 (5)垫底尺寸、计算准确最下一皮砖下口标高,底尺上皮一般比地面高1cm左右,以此为依据放好底尺,要水平、安稳。 (6)选砖、浸泡:面砖镶贴前,应挑选颜色、规格一致的一般浸泡砖时,将面砖清扫干净,放入净水中浸泡2h以上,取出待表面晾干或擦干净后方可适用。 (7)刮涂高分子胶粘剂界面层:将配置好的胶粘剂放置5~10分钟后随拌随用,应在3小时内用完,施工温度不得低于5℃。基层面上抹一层厚约2~3mm的胶粘剂,刮涂时应朝同一方向刮,厚度应均匀一致。 (8)铺贴:在砖背面抹上5-7厚高分子胶粘剂粘结层,在将砖放置在基层上,用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。 (9)粘贴面砖:粘贴应自下而上进行。抹4厚强力胶粉泥粘结层,揉紧压实。 (10)贴完经自检无空鼓、不平、不直后,用棉丝擦干净,用勾缝胶擦缝,用布将缝的素浆擦匀,砖面擦净 收起