挡土墙施工队的施工方法谁能给我介绍下

基础开挖前,应落实现场管线的位置、高程,如与施工有冲突时,应与管线单位共同协商加固措施,挡土墙基础开挖后,如与地质勘测报告出入较大,应通知勘测单位和设计单位共同验槽,提出处理意见。为保证基槽边坡稳定及施工安全,应控制放坡系数,如无法放坡时应采用沟壁支撑加固边坡。复查核对基础地质条件,地基承载力,基础埋置深度等,确保符合设计要求,基底处理应严格按照设计要求施工,为提高基底摩擦系数和承载力,基底下设二灰砂砾,配合比为粉煤灰:石灰:砂砾=45:10:45路基基底承载力小于120Kpa时,须进行挖除并换填符合设计要求的土。钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验,混凝土浇注须做好试验块,以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m,每段之间设沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,墙板及帽石应全端面填满,基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板,第二段浇注时,沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行,第一次浇至墙面板底水平位置,露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。钢筋绑扎、预埋件安装以及支立模板必须按照设计及规范要求进行施工和检验,混凝土浇注须做好试验块,以检验混凝土强度。基础浇注施工分段长度为8m,每段之间设沉降缝,缝宽2cm,缝内填塞沥青木板,墙板及帽石应全端面填满,基础部分沉降缝设置可将沥青木板作为混凝土浇注时的端头模板,第二段浇注时,沥青模板留在缝内做沉降缝材料用。挡墙基础浇注分两次进行,第一次浇至墙面板底水平位置,露出预埋钢板待与墙面板上钢板焊接。相邻面板之间板缝宽2cm,板缝接口为圆口。安装面板时应注意泄水孔的设置并作好墙背反滤、防渗、隔水设施,防止积水渗入基底。回填土方靠近挡墙2m范围内不得采用重型压实机具,重型压实机具激振力不宜大于250KN,须用小型机具压实到设计要求的密度,压路机压不到的位置采用电动打夯机夯实。墙面板两侧回填土必须同步进行,以保证墙面板的稳定,墙趾上部作成向外倾斜的坡,以避免积水下渗影响墙身稳定。内侧填土沿挡墙面板为30 cm厚的特殊处理,泄水孔部位设反滤层,第一排泻水孔以下和帽石顶面以下50cm夯填非渗水粘土。填土至一定高度后,即可进行帽石混凝土的浇注,分段长度8m,挡墙顶纵坡,由预制挡墙顶部与帽石之间现浇混凝土找坡层形成,找坡层与帽石一次现浇完成,找坡层最大高度不大于15cm,找坡层大于10cm时,设置水平钢筋,挡土墙上护栏、电缆、挂架及照明灯杆的预埋件应与挡墙帽石联结牢固,外观整齐,外露钢铁构件应及时涂灰色防锈漆,预埋件设置时应注意避开沉降缝。挡土墙与桥梁连接处设置端墙,端墙采用悬臂式现浇钢筋混凝土挡土墙,与相邻路肩挡土墙共用踵板基础,相邻一块挡墙应与端墙同时施工,端墙伸入桥台背后0.25m。 收起

施工工艺及流程 1、基础测量放线 根据挡土墙04J008图集和设计图纸,按9#、10#楼房屋的中心线,高程点测放挡土墙的平面位置和断高程,精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点,伸缩缝位置,每端的衡接是否顺直,并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程,并设置施工水准点,在基础表面上弹出轴线和墙身线。 2、基坑开挖 (1)挡土墙基坑用挖掘机开挖,人工配合清底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时,应按实际情况调,并向有关部门汇报。 (2)基础开挖为明挖基坑,在松软地层或陡坡基层地段开挖时,基坑不宜全段贯通,而应采用跳槽方式开挖,以防止上部失稳,当基底土质为砂石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时,将其整平夯实。 (3)基坑用挖掘机开挖时,应有专人指挥,在开挖过程不得超挖,避免扰动基地原状土。 (4)基坑清底时要预留10%的反坡(即内低外高),其作用是防止挡土墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。 (5)开挖基坑的土方,在场地有条件堆放时,一定要留足回填需用的土,多余的土方应一次运走,避免二次倒运。 (6)在基槽边弃土时,应保证边坡稳定,当土质好时,槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外,高度不得超过1.5米。 (7)任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露、拢动式浸泡,削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖,如有超挖或松动应将其夯实,基坑开挖完成后,应放线复验,确认位置无误并经监理工程师签字确认后,方可进行基础施工。 收起

1、测量放样:用全站仪放出挡土墙边线,划出开挖范围,钉好桩位,在施工场地附近布置控制桩。2、清理基坑及基底处理:根据测量放样的基坑施工范围和设计深度进行开挖。墙基应置于可靠的岩层上,且基础埋入基岩强风化层1~2m,如基底于设计不符,报请监理工程师变更施工方案。3、模板安装模板制作:钢模板宜采用标准化的组合模板。组合钢模板的拼装应符合现行国家规范标准。各种螺栓连接应符合有关标准。钢模板及其配件应按标准的加工图加工,成品经检验合格后方可使用。B模板安装:模板与钢筋安装工作应配合进行,防碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安装。安装侧模板时,应防止模板移位和变形。基础侧模可在模板外设立支撑固定。浇筑在混凝土中的拉杆,应按拉杆拔出或不拔出的要求,采取相应的措施。对小型结构物,可使用金属线代替拉杆。模板安装完毕后,应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查,合格后方可浇筑混凝土。浇筑混凝土时,若发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时纠正。模板在安装过程中,必须设置防倾覆设施。4、混凝土生产及运输混凝土搅拌:拌制混凝土配料时,各种衡器应保持准确。对骨料的含水率应经常进行检测,雨季施工时,应增加测定次数,据此调整骨料和水的用量。混凝土拌和物应拌和均匀,颜色一致,运至现场不得有离析泌水现象。混凝土采用罐车进行混凝土的运输,使浇筑工作不间断。并使混凝土运输到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。因运距较远混凝土运至浇筑地点后应在罐车内再次搅拌1~2分钟后,再进行混凝土施工。严禁使用不合格的混凝土进行施工。混凝土的浇筑:凝土浇筑前,应对支架、模板、钢筋、进行检查,并做好记录,符合设计及施工要求后方可浇筑。浇筑混凝土前模板内的杂物积水应清理干净。模板如有缝隙,应用海棉条或双面胶填塞严密,模板内应涂刷脱模剂(不得使用废机油等油料)。5、混凝土的养生及模板拆除浇筑完成后,应在初凝后尽快覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面,混凝土在有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持混凝土表面湿润为主,养护天数不少于7天。模板拆除:模板拆除应按设计要求的顺序进行,设计无要求时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛仍。卸落支架和拱架应按拟定的卸落程序进行,分几个循环卸完,卸落量开始宜小,以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落,在横向应同时一起卸落。拆除模板,卸落支架和拱架时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。6、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置,挡土墙施工时,按沉降缝位置分段施工,挡土墙施工完成,沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞,深入10~20cm。 收起