室内排水管道施工方案求专家给介绍下?

一.编制依据 1、 1施工图纸: 1.给排水管道综合平面图(TL0401S-S0202(变)) 1.2现行国家工程质量验收规范: 1.2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)。 1.2.2《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2002)。 1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》(SDJ69-87)。 1.2.4《火电施工质量验收评定标准》。 1.2.5《电力建设安全施工管理规定》。 二.工程概况及特点 本工程为*******室外给排水管道、消防给水及生产给水安装工程,排水管道总长度为****米,管材为预制钢筋砼排水管,直径有:**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*,排水检查井采用直径1000㎜钢筋砼检查井,铸铁井座井盖;排水管基础采用C15.120。混凝土,管道坡度为:百分之一、千分之四,两种。室外给水管道总长度为***米,管材为焊接钢管。 三.主要施工工序施工方法 3.1施工工序: 3.1.1总体施工工序为:先施工#4区给排水管道,再施工#3区给排水管道,待塔吊拆除后在进行连接。 3.1.2排水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-基底垫层-混凝土管对口-砼检查井-上部砼-通水试验-土方回填 3.1.3给水管道具体施工工序为:测量放线-土方开挖-清基底-沙垫层-管道防腐-管道安装-通水打压-土方回填 3.2施工方法: 排水管道: 3.2.1土方工程 本工程土方工程,排水沟道总长约470米,土方总量约2600m3,土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,放坡系数0.75,管道交叉处一次开挖至-3.5米,RW管下预留300㎜土层,DD管下预留200㎜土层,余土采用人工挖土,人工找坡,检查井下部的土方采用人工开挖,基槽底部挖300×500排水沟,每隔20米设500×500×800集水坑,DD管在RW管挖土放坡边坡上,待RD管施工完,土方回填夯实至RW基底标高后,侧面人工挖土,再施工。自卸汽车运土方,运至指定地点,土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方回填前一段。 3.2.2垫层: a、 砼垫层采用人工搭溜槽浇筑,每隔20米设一个溜槽,槽下用人工推车浇筑。 b、 机械挖完土方后,钉龙门板,定出管道中心线和标高控制线按设计要求放坡。 c、 人工清土,按设计垫层底标高和坡度清土。 d、 支模、浇筑砼垫层,用木抹子拉毛。 e、 管道两边的砼待管道安装校正完后二次支模浇筑。 3.2.3砼管安装 a、 钉龙门板,拉线,线为管道中心线和距管顶200㎜控制线,线的坡度为设计管道坡度。 b、 排管、接口,本工程采用的砼管为平口对接砼管,管道接口校正后,两侧用石子卡住,整段管道校正完后,用1:2水泥砂浆抹口,待两个检查井之间的管道都校正好后,支模浇筑管道两侧的砼。 3.2.4砼检查井: a、 施工顺序:底板钢筋-底板模板-底板砼-侧壁钢筋-侧壁模板-侧壁砼-预制砼井盖-砌砖-安装铸铁井盖 b、 检查井采用Φ1000㎜钢筋砼检查井,砼底板厚200㎜,Φ12双层钢筋网,砼检查井壁厚150㎜,砼井壁内侧配φ6@150钢筋网,砼为C25爬梯用Φ18钢筋制做安装在检查井侧壁,间距360㎜。 c、 检查井在排水管校正完后,即开始绑筋支模,井身采用宽100㎜钢模拼成,预制井盖在场外预制,井身拆模回填后现场安装,安装完后砌筑井颈安装铸铁井盖, d、 砼浇筑时采用人工搭溜槽浇筑。 3.2.5回填土: a、 闭水试验结束采用人工回填,两台蛙式打夯机配合。 b、 回填土每层厚度200㎜。 c、 如固定端回填至RW管垫层底,将RW管外土方挖至管外300㎜,施工RW管垫层,RW管施工完后继续回填至设计地面标高。 给水管道: 3.2.6土方工程:给水沟道长为约312米,土方量约为600m3土方开挖采用返铲挖掘机坑外挖土,在进行土方开挖时,因为不得扰动管下原土层,所以采用挖掘机进行挖土时沟槽底部应留有300㎜厚的土方采用人工进行清理。自卸汽车运土方。所挖土方必须全部运走,运至指定地点土方开挖分段进行,每段20米,第一段20米,土方外运,第一段施工完后开挖下一段,所挖土方填前一段。根据施工进度现场调配回填土。 3.2.7基础夯实:依据图纸设计要求,如为未经扰动的原状土层,则天然地基进行夯实。如为回填土,则在回填土地段做300mm灰土垫层。 3.2.8管道防腐:采用底漆二度加环氧煤沥表漆防腐涂料二度。在钢管安装前完成。 3.2.9管道安装: 3.2.9.1钢管的安装 管道在安装时,位置应准确,标高及坡度必须准确,中心应成直线,不得出现弯曲等现象。钢管安装采用焊接,电焊工必须持有有效的相应等级的焊工证件,所采用的电焊条应有合格证,及复检报告。在焊接时电焊条应进行烘干,不可采用受潮或过期的焊条进行焊接。管道在焊时应做成坡口,且打磨平整,管口平直的偏差应小于1㎜,最大也不得超过2㎜。焊缝应不含砂眼,窝穴,气眼及焊渣,外表面呈整齐鱼鳞状。焊接完毕以后必须清净焊渣,浮皮及碎屑。 3.2.10土方回填:管道安装完毕后,应尽快进行水压试验,试验压力应为其工作压力的1.25倍且不小于1.5Mpa待试压完毕后焊口必须进行防腐方可进行土方的回填,回填时应做好隐蔽工程验收并做好记录。回填土方时管道两侧及管顶以上300㎜部分应采用砂土或颗粒径不大于12mm的土壤回填经夯实后方可回填原土。回填土中不得掺有混凝土,碎石,石块和大于100㎜的坚实土块,不得采用冻土块进行回填。管顶两侧就同时对称回填,应严格分层夯实。并不得损坏管子的防腐层,分层夯实时虚铺厚度不得大于0.3m,夯实时采用电动夯机进行打夯,用机械回填管沟时,机械不得在管道上方行走。 四.劳动力需用量计划 详见劳动力需用量计划表 五.机械、工器具计划 详见机械、工器具计划表 六.安全生产、文明施工及安全技术保证措施 沟槽每30m设一座下人爬梯,爬梯用钢脚手杆搭设。 6.1所有参加施工的作业人员必须经安全检查技术操作培训合格。操作人员有权拒绝执行违反安全规定的指令,严禁洒后作业。 6.2特殊工种(电工、电焊工、机械操作、吊装操作工等)必须经培训考试合格后持证上岗。 6.3各工种工序施工前须由施工负责人进行技术交底,并签字。 6.4设专职安全员,建立定期安全检查制度、检查有记录,对查出的隐患及时整改,对严重情况有权停止施工并立即向项目经理汇报,并要求停工。 6.5施工场地内外及场内电缆保护区未征得有关部门同意严禁开挖等,地下作业加强对场内电缆保护。 6.6基坑四周未回填前设防护栏杆。 6.7入现场的施工人员必须遵守各项规章制度且听从安监人员的指挥。 6.8施工人员进入现场必须正确配戴安全帽,高空作业必须系好安全带并且把安全带系在高处牢固的脚手架或其它物体上。 6.9登高作业时所使用的工具必须放在工具袋内,严禁放在模板或跳板上,以防落物伤人。 6.10本工程所用的电器设备一律由专业的电工负责接线、检修,所使用的电器设备应有良好的接地且应将电源线接在漏电保护器下。 6.11电焊工使用电器工具时应戴好绝缘手套,穿好绝缘靴,移动电线时严禁生拉硬拽。 6.12在进行土方开挖时必须按规定进行放坡,防止土方坍塌,在安装管道时,沟槽上方应设有安全监护人,对沟槽两侧的土方动势进行观察,发现有裂纹或有土方塌方的迹象时及时通知沟槽内施工人员好撤离现场,待处理完毕确认安全以后方可继续施工。进入施工现场的人员必须进行三级安全教育,并经安全考试合格方可参加施工。 6.13为了确保工程质量,在进行管道安装焊接时应严格执行现行国家施工及验收规范的规定进行施工及工程验收,且应严格执行三级检查验收制度。做好施工记录。及隐蔽工程验收记录。 6.14参加施工的人员应经体检,高血压、心脏病等病症的人员不得参加施工。 6.15参加现场施工的人员不得酗酒、打架斗殴、不得在现场吸烟、乱扔杂物。 6.16工人进入施工现场衣着应整齐且统一穿好工作服,正确佩带胸卡。 6.17安全防护:挖完土方的沟道上方四周应安放安全围栏,夜间应设警戒灯。 收起

1、安装前认真熟悉图纸,参看士建结构图、装修建筑图、有关设备专业图,核对各PVC排水管管道的坐标高是否有交叉,管道排列所占的空间是否合理,有问题及时与设计和的关人员研究解决,办理变更洽商记录。 2、道断管要平齐,用专用的断管工具(剪刀、切割机)粘接前应对承插口先进入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度,试插合格后,用棉布将承口需粘接部分的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需乙丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将承口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至一分钟即可粘接牢固。牢固后立即将溢处的粘接剂擦拭干净。 3、PVC排水管安装时应按设计坐标、标高,现场拉线确定排水方向坡度做好托、吊架。全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确。干管安装完成后应作闭水试验,合格后将预留口封严和堵洞。 收起

一、 施工准备UPVC埋设管道,应开挖沟槽,沟槽要平直,必须有坡度,沟底夯实。地下铸铁排(一) 作业条件 水管道的铺设必须在基础达到或接近±O.OO标高,房心回填到管底或稍高的高度,房心内沿管线位置无堆积物,且管线穿过建筑基础处,己按设计要求预留管洞。暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件巳完成。土建支模巳拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭脚手,并做好安全防护。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。(二) 材料要求1. 硬质聚氯乙烯(UPVC)管材、管件、支架、粘接剂应是管材厂家配套产品。管道规格尺寸应与卫生洁具连接适宜,并有产品质量合格证、相关检验报告及说明书。管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度均匀,色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑,无毛刺。承口应有梢度,并与插口配套。码放时地面要平,如果上架应多设几个支点防止管子变形。冬季防止冻坏,夏季防止太阳晒。用到的其他材料有:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂、铅笔等。2. 铸铁排水管道及管件品种、规格应符合设计要求。灰口铸铁的管壁应厚度均匀,内外光滑整洁,无浮砂、包砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正光洁严密,地漏和返水弯的扣距必须一致,不得有偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全等现象。青麻、油麻要整齐,不允许有腐朽现象。沥青漆、防锈漆、调和漆和银粉必须有产品合格证。水泥一般采用强度等级P.O32.5的普通水泥,必须有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。用到的其他材料有:汽油、机油、胶皮布、电气、焊条、型钢、螺栓、螺母、铅丝等。3.4. 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材产品。 主要设备、器具应有安装使用说明书。(三) 主要机具1、 UPVC管道。机具:手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、套丝扳等。 其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线、毛刷、棉布等。2、 铸铁管道。机具:套丝机、电焊机、台钻、冲击钻、电锤、砂轮机等。工具:套丝扳、手锤、大锤、手锯、断管器、凿子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。其他:水平尺、线坠、钢卷尺、小线等。 收起