外墙石材施工方案有没有?

你好,外墙石材施工方案:1、选派有类似工程经验项目经理,按要求,快速、优质地完成工程施工任务。2、选派技术好、素质高、能力强,精装修经验丰富的管理人员进驻工地。3、采用高水平装饰机械设备及配套机具,提高机械化作业程度。4、编制合理、详细、科学的施工进度计划,并强化落实。 5、选派公司有经验的施工队伍,对工序加强精雕细刻。 6、合理利用场地,科学组织垂直及平面运输,充分利用时间和空间,组织好全方位多工种工序的立体交叉流水作业施工。 7、所有材料进场要经过严格的三检手续。 收起

(1)认真组织提前进入施工现场。(2)根据设计图纸有关资料制定出翻样图,并提出加工规格数量表。(3)根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。(4)认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。(5)制定安全生产及防火规章制度,并进行入场前的安全教育工作。(6)编制施工进度计划,做好劳动力安排。(7)根据图纸其及甲方要求,做好施工技术交底工作。(8)各种小型电动工具的电源接通,做到安全可靠。(9)设计方案确定后,绘制详细施工,加工图纸,内容包括:1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图;2)所有单块及拼接石材加工大样图;3)典型节点图,锚固件,支撑装置、嵌缝、锚固大样。(10)提供结构验收手续,细查现场影响石材干挂的部位,原因,提出整改要求及措施,确定并提出完成时间,以确保石材安装进入正常工期。(11)提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收,干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范,对不能满足安装使用要求的脚手架,体会粗符合规定的修正加固方案,限定满足施工作用的时间。(12)对符合设计要求的角钢型材,拟定货计划,不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓,依据图纸落实加工,确定第一批现场时间,石材,嵌缝材料落实有序供应的现场时间。(13)对现场石材及其材料存放地点进行安排,对现场切割、磨边、钻空机进行定位,为及时进入现场创造条件。(14)施工人员提前进驻现场,熟悉现场状态,做到安装心中有数,保证质量。3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚,花岗岩作外墙饰面,石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式,钢骨架焊接,主要是用63×40×5槽钢,作竖向主龙骨,用L50×50×5角钢做时平次龙骨,并根据石材竖向分格尺寸进行焊接,焊接时,焊缝长度不得小于焊接点周长的一半,厚度H=5mm,钢材表面作冷镀锌防腐处理,石材安装时,相互间要留6mm缝隙,缝隙要均匀一致,并用Φ8mm炮沫条嵌缝,表面打胶791N密封胶。4 设计依据 主要根据业主方要求,并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸,结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。5 测量放线 因主体结构质量不明确,为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响,在挂板放线前,首先对建筑物外形尺寸进行测量,根据测量结果,确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈,控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线,垂线方向以纵轴线为基准线,根据偏关测量结果,产生累计误差至建筑物两端。6 施工方法 6.1 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。 收起

一、施工条件1、基层墙体处理:各基层墙体均已验收合格。门窗框及墙身上各种进户管线、水落管支架、预埋件等各种隐蔽工程均已安装完毕。2、剪力墙检查休整:用2m靠尺检查剪力墙的平整度,最大偏差大于4时,应用20厚1:3水泥砂浆找平;最大偏差小于4时,不平处用1:3水泥砂浆修补平整。3、砌体墙找平:20厚1:3水泥砂浆找平。4、干燥处理:基层墙体及找平层应干燥,若未达条件,则需进行一定的干燥处理。5、温度检查:施工现场环境温度和墙体表面温度在施工后24小时内不得低于5℃,风力不大于5级。6、季节处理:夏季施工时应该采取有效措施,防止雨水冲刷墙面。二、施工工具电热丝切割器、开槽器、壁纸刀、螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸及常用工具。三、施工工序1、外墙保温施工的必备器物——专用粘结剂,只有配备了这种专用粘结剂,方能对外墙保温施工质量有所保证。2、基层墙体处理:首先刷一道界面剂,其次进行挤塑板的粘贴。3、预粘板边网格布条的设置。4、钻孔及安装固定件,挤塑板的打磨找平:刷界面剂一道,将配聚合物砂浆进行抹底层聚。5、对外墙进行面层涂料的配置。6、在进行外墙面层的涂料配备之后,接下来便是具体的施工:铺设合物砂浆,埋贴网格布,抹面层聚合物砂浆与嵌密封膏配专用瓷砖粘结剂。最后的尾期施工——喷(涂)面层涂料或粘贴面砖。7、在对外墙保温施工结束之后还应对其进行饰面层的清理与验收。四、施工要点1、基层处理的清洁处理:彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。2、粘接力的增强:为增加挤塑板与基层几面层的粘结力,应在挤塑板两面各刷界面剂一道。3、专用粘结剂的配置:在一个干净塑料桶中加入5份(重量比)干混砂浆、1份净水,边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟,搅拌均匀,稠度适中便可。专用粘结剂的配置只准许加入净水,不得加入其他添加物(剂)。4、挤塑板的安装:将配置好的专用粘结剂涂抹在尺寸为1200*600,对角线误差小于2的挤塑板背后,并迅速粘贴在墙面上,挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于100。以防止表面结皮而失去粘结作用。之后在进行检查:用2米靠尺压平操作,保证其平整度及粘贴牢固,板与板之间要挤紧,不得有缝,因切割不直形成的缝隙,用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块便将挤出的专用粘结剂清除。5、安装固定件:将固定件锚入深度约为50的基层墙体,按设计要求的位置进行钻孔安装,孔径10,自攻螺丝、工程塑料膨胀钉帽与挤塑板应保持表面齐整或略拧入一些。固定件应在挤塑板粘贴8小时后开始安装,并在其后24小时内完成。6、打磨:挤塑板接缝不平处应用粗砂纸做圆周运动形式的打磨,并及时将挤塑板碎屑及浮灰用刷子清理干净。7、作装饰线角:根据设计要求用墨线弹出需要做水平竖直方向的线角校正,凹、凸线角则使用开槽器将挤塑板切成凹凸口,并保证其牢固性。8、抹底层聚合物砂浆:将配置好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑板上,厚度为29、压入网格布:按实际情况进行网格布的尺寸设计,门窗等洞口周围网格布翻包都应在四角设有网格布,在洞口及网格布翻包部位的挤塑板则的正侧面均需涂抹聚合物砂浆。10、抹面层聚合物砂浆:在摸完底层的聚合物砂浆并压入网格布之后,待砂浆凝固至表面不粘手时,抹面聚合物砂浆的厚度以盖住网格布为准,使聚合物砂浆总厚度为2.5—3.0。最好增加一层网格布,并按照前两项工序进行两边,聚合物砂浆总厚度约为3.5—4.0,以确保牢固性。11、变形缝、界格缝处施工:墙身变形大多出现在金属盖缝板上,这时只需在金属盖缝板与挤塑板相接处及界格缝处填塞发炮聚乙烯实心圆棒,直径应为缝宽的1.3倍,分两次嵌入密封膏,深度为缝宽的50—70%,注意不要污染两边挤塑板面层。12、饰面层的施工:采用高水溶性的涂料时应修补聚合物砂浆不平处,并用细砂纸打磨,然后进行涂料施工。面砖则在粘结剂及勾缝砂浆时应采用专用瓷砖粘结剂。13、修补孔洞:在脚手架拆除之后进性相同材料的孔洞填补,找平。 收起