我想了解下环氧涂料地面施工工艺

1、地面处理:依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘;2、环氧底漆:采用渗透性及附着力特强环氧底漆滚涂一道,增强表面附着力;3、环氧砂浆层:将环氧双组份加入石英砂、用镘刀将其均匀涂布、增强地面的耐冲击性;4、环氧腻子层:用环氧双组份加入适量腻子粉、用镘刀将其均匀涂布;5、自流平面漆:用自流平环氧面漆均匀镘涂;6、地坪投入使用时间:涂漆后10-24小时后方可上人、72小时后方可重压。优点:平坦无缝、耐磨耐压耐冲击、耐强酸强碱、耐化学药品、耐油类腐蚀。缺点:怕太阳晒,容易变色,这是环氧结构中的苯环决定的,如果太阳(紫外线)长时间照射,苯环开环,初期表现颜色变黄,长期表现为表层粉化。不过一般做环氧自流平的地方是制药厂、食品厂、无尘室等要求高、也比较高档的场所,因此很少有太阳直接照射。价格方面十几块到几百块不等,要看基面情况以及施工环氧地坪漆类型报价的。以上价格来源于网络,仅供参考。 收起

施工工艺不同行业对地坪涂层的性能要求不同,施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时,由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等,所以必须按常规工序进行施工,即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆,方法如下:1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣,使它平整。对于油污较多的混凝土地面,用10%-15%盐酸液洗刷,然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面,用电磨机磨平、清除砂尘、油污。2、封底。把环氧封闭底漆配好后,辊涂于基层表面,最好辊涂2遍,使其充分润湿并渗透到混凝土内部,起粘结增强作用3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀,用抹涂方法使涂层达到一定厚度。4、腻子:采用面涂材料配石英细粉批涂,填补中涂较大颗粒间的空隙,待完全固化后,批刮两道水性环氧腻子,干燥后打磨平整。5、面涂:将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀,刷涂或喷涂于基面上,使其自流平,获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能。6、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时,可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。注意事项1、施工时要求环境温度大于12℃,小于40℃,以15~40℃为宜。2、空气中的相对湿度以小于85%为宜,最好为65%,否则,涂层固化不好,影响涂层的综合性能。3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比小于0.45。 收起

环氧涂料地面施工工艺1、基层处理:清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保证地面与底油附着结实。2、底油施工:将地表封闭,让底油充分渗透地面,增强附着力,促使面涂平整光滑。在底油施工前应进行地面含水率的测定,如果含水率高于5%,则应进行断水处理或地面应再保养,达到含水率要求后再施工。底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀,用滚涂或用刮片刮涂于素地要均匀有光泽,不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。3、中涂施工:对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,将批补材料按比例混合,并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨,再以吸尘器吸除干净,做好面涂之准备。4、面涂施工:待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上,用镘刀均匀摊布,摊布次数不得太多,以免出现大量的气泡和刮痕。5、面涂保养:面涂施工完成两天内禁止上人,7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触,若不慎沾涂,应立即用干布擦干净。 收起