砂石垫层是怎样施工的

砂和砂石地基(垫层)采用砂或砂砾石(碎石)混合物,经分层夯(压)实,作为地基的持力层,提高基础下部地基强度,并通过垫层的压力扩散作用,降低地基的压实力,减少变形量,同时垫层可起排水作用,地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出,能加速下部土层的沉降和固结。适于处理3.0m以内的软弱、透水性强的粘性土地基,包括淤泥、淤泥质土;不宜用于加固湿陷性黄土地基及渗透系数小的粘性土地基。施工工艺方法要点(1)铺设垫层前应验槽,将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净,两侧应设一定坡度,防止振捣时塌方。(2)垫层底面标高不同时,土面应挖成阶梯或斜坡搭接,并按先深后浅的顺序施工,搭接处应夯压密实。分层铺设时,接头应做成斜坡或阶梯形搭接,每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。(3)人工级配的砂砾石,应先将砂、卵石拌合均匀后,再铺夯压实。(4)垫层铺设时,严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层,防止被践踏、受冻或受浸泡,降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层,在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时,可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等,然后将其压入以置换和挤出软弱土,再做垫层。(5)垫层应分层铺设,分层历或压实,基坑内预先安好5m×5m网格标桩,控制每层砂垫层的铺设厚度。每层铺设厚度、砂石最优含水量控制及施工机具、方法的选用参见表7-5。振夯压要做到交叉重益1/3,防止漏振、漏压。夯实、碾压遍数、振实时间应通过试验确定。用细砂作垫层材料时,不宜使用振捣法或水撼法,以免产生液化现象。砂垫层和砂石垫层铺设厚度及施工最优含水量 表7-5捣实方法 每层铺设厚度(mm) 施工时最优含水量(%) 施工要点 备注平振法 200~250 15~20 1.用平板式振捣器往复振捣,往复次数以简易测定密实度合格为准2.振捣器移动时,每行应搭接三分之一,以防振动面积不搭接 不宜使用干细砂或含泥量较大的砂铺筑砂垫层插振法 振捣器插入深度 饱和 1.用插入式振捣器 2.插入间距可根据机械振捣大小决定 3.不用插至下卧粘性土层 4.插入振捣完毕,所留的孔洞应用砂填实 5.应有控制地注水和排水 不宜使用干细砂或含泥量较大砂铺筑砂垫层水撼法 250 饱和 1.注水高度略超过铺设面层 2.用钢叉摇撼捣实,插入点间距100mm左右 3.有控制地注水和排水 4.钢叉分四齿,齿的间距30mm,长300mm,木柄长900mm 湿陷性黄土、膨胀土、细砂地基上不得使用夯实法 150~200 8~12 1.用木夯或机械夯 2.木夯重40kg,落距400~500mm 3.一夯压半夯,全面夯实 适用于砂石垫层碾压法 150~350 8~12 6~10t压路机往复碾压;碾压次数以达到要求密实度为准,一般不少于4遍,用振动压实机械,振动3~5min 适用于大面积的砂石垫层,不宜用于地下水位以下的砂垫层(6)当地下水位较高或在饱和的软弱地基上铺设垫层时,应加强基坑内及外侧四周的排水工作,防止砂垫层泡水引起砂的流失,保持基坑边坡稳定;或采取降低地下水位措施,使地下水位降低到基坑底500mm以下。(7)当采用水撼法或插振法施工时,以振捣棒振幅半径的1.75倍为间距(一般为400~500mm)插入振捣,依次振实,以不再冒气泡为准,直至完成;同时应采取措施做到有控制地注水和排水。垫层接头应重复振捣,插入式振动棒振完所留孔洞应用砂填实;在振动首层的垫层时,不得将振动棒插入原土层或基槽边部,以避免使软土混入砂垫层而降低砂垫层的强度。(8)垫层铺设完毕,应即进行下道工序施工,严禁小车及人在砂层上面行走,必要时应在垫层上铺板行走。 4.质量控制(1)施工前应检查砂、石等原材料质量及砂、石拌合均匀程度。(2)施工过程中必须检查分层厚度,分段施工时搭接部分的压实情况、加水量、压实遍数、压实系数。(3)施工结束后,应检查砂及砂石地基的承载力。(4)砂及砂石地基的质量验收标准如表7-6所示砂及砂石地基质量检验标准 表7-6 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 单位 数值 主控项目 1 地基承载力 设计要求 载荷试验或按规定方法 2 配合比 设计要求 检查拌合时的体积比或重量比 3 压实系数 设计要求 现场实测一般项目 1 砂石料有机质含量 % ≤5 焙烧法 2 砂石料含泥量 % ≤5 水洗法 3 石料粒径 mm 100 筛分法 4 含水量(与最优含水量比较) % ±2 烘干法 5 分层厚度(与设计要求比较) mm ±50 水准 收起