玻璃安装施工工艺是怎样的?

玻璃板块是在玻璃加工厂家加工,然后在施工工地进行安装的。由于工地不宜长期存储玻璃,故在安装前要制定详细的安装计划,列出详细的玻璃供应计划,这样才能保证安装顺利进行及方便车间安排生产。(一)安装工艺流程:施工准备 → 检查验收玻璃板块 → 将玻璃板块按层次堆放 → 初安装 → 固定 → 验收。(二)基本操作方法:1、施工准备:由于板块安装在整个幕墙安装中是最后的成品环节,在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求安排好人员,一般情况下每组安排4~5人,玻璃板块安装时,可安排6人/组。安排时要注意新老搭配,保证正常施工及以老带新的原则,材料工器具准备要齐全,检查放在工作面的玻璃板块是否到场,是否有没有到场或损坏的玻璃,另检查螺栓压块、钻头等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要。 2、检查验收玻璃板块:检查的内容有:(1) 规格数量是否正确;(2) 各层间是否有错位玻璃;(3) 玻璃堆放是否安全,可靠;(4) 是否有误差超过标准的,是否有已经损坏的玻璃。验收的内容有:(1) 三维误差是否在控制范围内;(2) 玻璃铝框是否有损坏,该更换的要进行更换;(3) 结构胶是否有异常现象;(4) 抽样做结构胶粘接测试。检查验收要做好详细的记录并装订成册,并签注参加验收检查人员名单。3、玻璃板块按层次规格堆放:在安装玻璃板块前要将玻璃清理按层次堆放放好同时要按安装顺序进行堆放,堆放时要适当倾斜,以免下班倾覆。4、初安装:安装时4~5人/组,安装有以下几个步骤:(1) 检查寻找玻璃;(2) 运玻璃;(3) 调整方向;(4) 将玻璃抬至安装位置附近;(5) 落横梁槽;(6) 对胶缝;(7) 钻孔;(8) 上压块(临时固定)。(9) 调整:玻璃板块初装完成后就对板块进行调整,调整的标准,即横平、竖直、面平。横平即横梁水平,胶封水平;竖直即立柱垂直、胶封垂直;面平即各玻璃在同一平面内或弧面上。室外调整完后还要检查室内该平的地方是否平,各处尺寸是否达到设计要求。(10) 固定:玻璃板块调整完成后马上要进行固定。主要是压块固定。上压块时要注意钻孔,压块间距不大于规定尺寸,手电钻钻头不得大于φ4.2,上压块时要上正压紧,杜绝松动现象。(11) 验收:每次玻璃安装时,从安装过程到安装完,全过程进行质量控制,验收也是穿插于全过程中,验收的内容有:① 板块自身是否有问题;② 胶缝大小是否符合设计要求;③ 胶缝是否横平竖直;④ 玻璃板块是否有错面现象;⑤ 铝材之间的接口是否符合设计要求;⑥ 验收记录、上压块固定属于隐蔽工程的范围,要按隐蔽工程的有关规定做好各资料。(三)工器具及人员:工器具:吸盘、电钻、螺丝刀等。人员:4~5人/组。(四)施工注意事项:1、计划好安装,供应现场堆放等环节的协调配合。2、严格把好质量关,包括半成品原材料安装施工等。3、注意劳动安全保护。4、注意劳动半成品的保护。5、安排好人员、材料运输、现场管理。6、注意面板从下单、加工到安装应按照板面上标明的箭头方向安装。7、注意面板安装时螺栓应固定在调节孔的中间位置。8、注意保温棉与面板固定牢固。 收起

本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。 2.1 材料及主要机具:玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求,其质量应符合有关产品标准。 2.1.1 玻璃:平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用;采光天棚玻璃,如设计无要求时,宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。 2.1.2 油灰(腻子):可直接在市场上买到成品;也可参照下列配合比自行配制: 大白粉(碳酸钙) 100 混合油 13~14 其中混合油配合比: 三线脱蜡油 63 熟桐油 30 硬脂酸 2.10 松 香 4.90 鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查: 2.1.2.1 外观:具有塑性、不泛油、不粘手等特征,且柔软、有拉力、支撑力,为灰白色的稠塑性固体膏状物。 2.1.2.2 硬化:油灰涂抹后,常温应在20昼夜内硬化;2.1.2.3 延展度:55~66mm;2.1.2.4 冻融:-30℃每次6小时,反复5次不裂、不脱框;2.1.2.5 耐热:60℃每次6小时,反复5次不流、不淌、不起泡;2.1.2.6 粘结力:不小于00.5MPa。 2.1.3 其他材料:红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。 2.1.4 主要机具;工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺( 3m)、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。 2.2 作业条件: 2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后,经检查合格,并在涂刷最后一道油漆前进行安装。 玻璃隔断的玻璃安装,也应参照上述规定进行安装。 2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前,要检查是否有扭曲及变形等情况,应整修和挑选后,再安装玻璃。 2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸,预先集中裁制,裁制好的玻璃,应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。 对于集中加工后进场的半成品,应有针对性的选择几樘进行试安装,提前核实来料的尺寸留量,长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一(一般每块玻璃的上下余量3mm,宽窄余量4mm),边缘不得有斜曲或缺角等情况,必要时应做再加工处理或更换。 铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准,并满足设计及安装要求(详见铝合金框、扇玻璃安装工艺)。 2.2.4 由市场买到的成品油灰,或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰,可直接使用;如用其他油料配制的油灰,必3.1 工艺流程: 玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 → 刮油灰,净边 3.2 将需要安装的玻璃,按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位;分送的数量应以当天安装的数量为准,不宜过多,以减少搬运和减少玻璃的损耗。 3.3 一般安装顺序应先安外门窗,后安内门窗,先西北面后东南面的顺序安装;如劳动力允许,也可同时进行安装。 3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间,沿裁口的全长均匀涂抹1~3mm厚的底油灰,接着把玻璃推铺平整、压实,然后收净底灰。 3.5 玻璃推平、压实后,四边分别钉上钉子,钉子的间距为150~200mm,每边应不少于2个钉子,钉完后用手轻敲玻璃,响声坚实,说明玻璃安装平实;如果响声拍拉拍拉,说明油灰不严,要重新取下玻璃,铺实底油灰后,再推压挤平,然后用油灰填实,将灰边压平压光;如采用木压条固定时,应先涂一遍干性油,并不得将玻璃压得过紧。 3.6 钢门窗安装玻璃,应用钢丝卡固定,钢丝卡间距不得大于300mm,且每边不得少于2个,并用油灰填实抹光;如果采用橡皮垫,应先将橡皮垫嵌入裁口内,并用压条和螺丝钉加以固定。 3.7 安装斜天窗的玻璃,如设计无要求时,应采用夹丝玻璃,并应从顺流水方向盖叠安装,盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定,当坡度为1/4或大于1/4时,不小于30mm;坡度小于1/4时,不小于50mm,盖叠处应用钢丝卡固定,并在缝隙中用密封膏嵌填密实;如采用平板玻璃时,要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。 3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃,应按照设计图案仔细裁割,拼缝必须吻合,不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。 3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定: 3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架,应与结构连接牢固。 3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐,图形符合设计要求,表面平整,嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。 3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时,应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定;在玻璃与金属框格相连接处,应衬垫橡皮条或塑料垫。 3.1.1 安装压花玻璃或磨砂玻璃时,压花玻璃的花面应向外,磨砂玻璃的磨砂面应向室内。 3.12 安装玻璃隔断时,隔断上柜的顶面应有适量缝隙,以防止结构变形,将玻璃挤压损坏。 3.13 死扇玻璃安装,应先用扁铲将木压条撬出,同时退出压条上小钉子,并将裁口处抹上底油灰,把玻璃推铺平整,然后嵌好四边木压条将钉子钉牢,将底灰修好、刮净。 3.14 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时,安装于竖框中玻璃,应放在两块定位垫块上,定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的 1/4,且不宜小于150mm。安装窗中玻璃,按开启方向确定定位垫块位置,定位垫块宽度应大于玻璃的厚度,长度不宜小于25mm,并应符合设计要求。 3.15 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后,其边缘不得与框扇及其连接件相接触,所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔;密封膏封贴缝口,封贴的宽度及深度应符合设计要求,必须密实、平整、光洁。 3.16 玻璃安装后,应进行清理,将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净,关好门窗。 3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业,温度应在正温度以上;存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大,玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点,应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装;如条件允许,要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。 4.1 保证项目: 4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。 4.1.2 玻璃裁割尺寸正确,安装必须平整、牢固,无松动现象。 4.2 基本项目: 4.2.1 油灰底灰饱满,油灰与玻璃、裁口粘结牢固,边缘与裁口齐平,四角成八字形,表面光滑,无裂缝、麻面和皱皮;4.2.2 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定,规格应符合要求,并不得露出油灰表面。 4.2.3 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平,割角整齐,连接紧密,不露钉帽。 4.2.4 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴,整齐一致。 4.2.5 玻璃砖排列位置正确,均匀整齐,嵌缝应饱满密实,接缝均匀平直。 4.2.6 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求,接缝吻合。 4.2.7 玻璃安装后表面应洁净,无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污,有正反面的玻璃安装的朝向应正确。 5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号,必须派专人看管维护,每日应按时开关门窗,尤其在风天,更应注意,以减少玻璃的损坏。 5.2 门窗玻璃安装后,应随手挂好风构或插上插销,防止刮风损坏玻璃,并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。 5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃,宜在栋号交验之前安装,如需要提前安装时,应采取妥善的保护措施,防止损伤玻璃而造成损失。 5.4 玻璃安装时,操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。 6.1 底油灰铺垫不严:用平指敲弹玻璃时有响声,如固定扇底油灰不严,则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时,认真操作并仔细检查。 6.2 油灰棱角不整齐,油灰表面凹凸不平:最后收刮油灰时平要稳,到角部要刮出八字角,不可一次刮下。 6.3 表面观感差:油灰表面不光,有麻面、皱皮现象,防止此种现象就要认真操作,油灰的质量应保证,温度要适宜,不干、不软。 6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选,防止出现变形,影响玻璃美观;污染的斑痕要及时擦净;如钢丝卡子露头过长,应事先剪断。 本工艺标准应具备以下质量记录: 7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。 7.2 油灰的产品合格证。 7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录 收起

钢化玻璃施工工艺 1、测量放线:根据设计图纸尺寸测量放线,测出基层面的标高,玻璃墙中心轴 线及上、下部位,收口U型3*3、3*4钢槽的位置线。 2、预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装:根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件, 用膨胀螺栓固定,然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直,然后固定。安装 槽内垫底胶带,所有非不锈钢件涂刷防锈漆。 3、玻璃块安装定位:10mm钢化平板玻璃全部在专业厂家定做,运至工地。首先 将玻璃槽及玻璃块清洁干净,用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装 槽内,调平、竖直后用塑料块塞紧固定,同一玻璃墙全部安装调平,竖直才 开始注胶。 4、嵌缝打胶:玻璃全部就位后,校正平整度、垂直度,同时用聚苯忆烯泡沫嵌 条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密,然后打硅酮结构胶;5、边框装饰:一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面 层中,此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻 璃接好即可。 6、清洁及成品保护:无竖框玻璃隔断墙安装好后,用棉纱和清洁剂清洁玻璃表 面的胶迹和污痕,然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志,以防止碰 撞玻璃的意外发生。 收起