大板玻璃幕墙要怎么安装?

21.大板玻璃幕墙安装 21.1施工准备 21.1.1技术准备 1)熟悉施工图纸及设计说明,校核各种预留洞口的位置、尺寸及标高。 2)根据设计要求,结合现场实际情况进行施工深化设计,经设计、建设单位签认后进行翻样,委托加工、订货。 3)按要求进行各种材料的进场验收,对有复试要求的材料进行复试,对胶类材料进行相容性试验,收集产品合格证、检测报告等质量证明文件,并向监理报验。 4)制作全玻璃幕墙安装样板,请设计、监理、建设单位进行检验,合格后签字确认。 5)编制施工方案,根据样板确定施工做法,对操作人员进行安全技术交底。 21.1.2材料 工程中所选用的各种材料,均应符合国家现行产品标准的规定,应有出厂合格证和性能检测报告,其物理力学、耐候和机械性能应符合设计要求。 1)吊挂玻璃金属骨架:其主、次骨架的规格、型号、材质及型材的壁厚,表面镀锌厚度及防腐层的厚度应符合设计、现行国家标准《碳素结构钢》(GB/T 700)、《合金结构钢》(GB/T 3077)以及《不锈钢冷轧钢板》(GB/T 3280)、《不锈钢热轧钢板》(GB/T 4237)、《不锈钢冷加工钢棒》(GB/T 4226)、《不锈钢棒》(GB/T 1220)、《铝合金建筑型材》(GB/T 5237)等要求。 2)玻璃:全玻幕墙所用玻璃应符合现行国家标准《幕墙用钢化玻璃、半钢化玻璃》(GB 17841)的要求。全玻幕墙肋玻璃的厚度不应小于12mm,高度超过4m的全玻幕墙应吊挂在主体结构上,吊夹具应符合设计要求,玻璃与玻璃、玻璃与玻璃肋之间的缝隙,应采用硅酮结构密封胶填嵌严密。 3)夹具:全玻幕墙吊挂夹具、吊挂件、螺栓等附件的质量应符合设计要求。 4)结构胶、耐候胶应符合现行国家标准《建筑用硅酮结构胶》(GB 16776)的要求,且必须在规定的有效期内使用。结构胶、耐候胶在使用前应做胶的相容性试验和粘接性强度试验,试验合格方可使用。 5)配件:连接件、角码、膨胀螺栓、五金配件等必须按设计及相关规范的具体要求,进行防腐处理。 21.1.3机具设备 1)机具:电焊机、冲击电锤、玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯、吊车、电葫芦等。 2)工具:玻璃吸盘、钳子、手动扳手、力矩扳手、螺丝刀等。 3)计量检测用具:水平仪、经纬仪、线坠、钢直尺、水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。 21.1.4作业条件 1.主体及二次结构施工完毕,并经验收合格。 2)幕墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕,并预检合格。 3)安装幕墙的预埋件经检验合格。 4)施工临时用电已供应到作业面,脚手架搭设完毕,并验收合格。 21.2工艺流程 测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装钢架→安装边缘固定槽→安装吊夹→安装玻璃→密封注胶→淋水试验及清洗 21.3施工工艺 21.3.1测量放线:根据设计图纸、面玻璃规格大小和标高控制线,用水准仪、经纬仪和钢尺等测量用具,测设出幕墙底边、侧边玻璃卡槽、玻璃肋和面玻璃的安装固定位置控制线。 21.3.2校核预埋件、安装后置埋件:按测设好的各控制线,对预埋件进行检查和校核,位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件,应按设计要求进行处理或补做后置埋件,后置埋件通常可采用包梁、穿梁、穿楼板等形式安装,与结构之间应选用化学锚栓固定,不得采用膨胀螺栓,并应做拉拔力试验,同时做好施工记录。 21.3.3安装钢架:全玻幕墙的吊挂钢架分成品钢架和现场拼装钢架两种。 收起