1. 室内外抹灰前应先做样板,经有关各部门验收合格后,再组织大面积施工。2. 砂浆的配合比应符合设计要求。3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证;材料进场时应进行现场验收,不合格的材料不得用在抹灰工程上,对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能,如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否 展开
1. 室内外抹灰前应先做样板,经有关各部门验收合格后,再组织大面积施工。2. 砂浆的配合比应符合设计要求。3. 抹灰工程所用材料如水泥、砂、石灰膏、有机聚合物等应符合设计要求及国家现行产品标准的规定,并应有出厂合格证;材料进场时应进行现场验收,不合格的材料不得用在抹灰工程上,对影响抹灰工程质量与安全的主要材料的某些性能,如水泥的凝结时间和安定性应进行现场抽样复验。4. 抹灰前应检查门窗框的位置是否正确,与墙体连接是否牢固。连接处的缝隙应用1∶3水泥砂浆分层嵌塞密实。留设线管、水管的坑槽用水泥砂浆或细石混凝土填塞密实。 5. 砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清理干净,并洒水湿润。6. 将柱、梁及剪力墙等凸出墙面的混凝土剔平,凹处提前刷净,用水湿透后,再用1∶3水泥砂浆或细石混凝土封堵。7. 墙体(混凝土、加气混凝土砌块等)基层处理:先将表面上的粉尘扫净,用水湿润,按图纸要求的配合比的细砂浆(砂子应用纱绷筛去筛),用机械喷或用笤帚甩在混凝土(加气混凝土砌块)墙体表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。8. 抹灰前应检查基体表面的平整度、垂直度以及墙体角度,以作为打底的依据。抹灰前应挂线打灰饼,并提前淋水湿润,每一立面宜一次成型。9. 抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35 mm时,应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰,应采取防止开裂的加强措施,当采用加强网时,加强网与各基体的搭接宽度不应小于100 mm。10. 抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固,抹灰层应无脱层、空鼓,面层应无爆灰和裂缝。11. 抹灰层的总厚度应符合设计要求;水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上。 12. 外墙墙面抹灰分两次进行:底层砂浆抹好后,待底层砂浆达到一定强度后方可抹第二层砂浆。应注意在抹第二层灰以前,应先检查底层砂浆有无空、裂现象,如有空裂,应剔凿返修后再抹第二层灰;另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应先清净,浇水湿润后,方可进行第二层抹灰。13. 有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应整齐顺直,滴水线应内高外低,滴水槽宽度和深度均不应小于10 mm。在檐口、窗楣雨篷、阳台、压顶和突出墙面的线条等部位,上面应做出流水坡度,下面应做滴水线(槽)。滴水线(又称鹰嘴)应保证其坡向正确。14. 雨期抹灰工程应采取防雨措施,防止抹灰层终凝前受雨淋而损坏。15. 抹灰层表面应光滑、洁净,颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。16. 墙体预留孔洞、槽尺寸正确、方正、整齐、光滑,抹灰面平整。17. 分格条(缝)宽度、深度均匀一致,条(缝)平整光滑,棱角整齐,横平竖直、通顺。18. 门窗框上残存的砂浆应及时清理干净,铝合金门窗框装前应检查保护膜的完整,如采用水泥嵌缝时应用低碱性的水泥,缝塞好后应及时清理,并用洁净的棉丝将框擦净。19. 各抹灰层在凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。立面总高度垂直度允许偏差:单层:每层框架或每层大模为H/1000,且不大于20mm,高层框架,高层大模为H/1000,且不大于30mm,用经纬仪、吊线和尺量检查。20. 所有内外墙天花抹灰面完成后一天必须进行喷水保养,应不少于3天。21. 所有的抹灰工作面必须每天做到工完场清,将掉落的砂浆及时收集并当天用完。抹灰工程完成申报验收时,必须打扫干净,验收合格后才能进行下一工序施工。 收起
