门式钢架施工方案谁有?

编制:审核:批准:编制人:2012年5月31日1. 编制说明本方案为单层无吊车梁钢结构制作、焊接、涂装、吊装施工专项方案。 本施工方案编制的目的是:钢结构课程实训编制的施工方案。2. 编制依据2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001);2.2 《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001;)2.3 《轻型屋面梯形钢屋架(圆钢管、方钢管)》(05G517);2.4 《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2002);2.5 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002);2.6 《碳钢焊条》(GB/T 5117—95)《》;2.7 《门式钢架轻型房屋设计规程》GBJ16-872.8 《钢结构高强度螺栓连接设计、施工及验收规范》JGJ82-91 2.9 《钢结构制作工艺规程》(DBJ08-216-95) 2.10 《钢—砼组合楼盖结构设计与施工规程》(YB9238—92) 2.11 根据书本上的图纸3. 工程概况3.1 工程名称:门式钢架结构工程。 3.2 结构类型:单层轻钢结构。 3.3 工程范围:钢结构制作安装 3.4 质量标准:合格3.5 结构设计:抗震设防烈度为不大于8度,主体结构为轻钢结构,采用双跨门式钢架,30×2=60m,柱距7.5m,屋面恒荷载0.30KN/㎡,屋面活荷载0.50KN/㎡;风荷载0.50KN/㎡。柱底为铰接,檩条、墙间间距宜:≤1.5m。门式钢架选用的Q235钢材,柱顶水平位移≤H/60,柱间支撑受拉杆件长细比≤1/400(带张紧设置),翼缘外伸部分宽厚比≤15,主要受压构件长细比≤180。焊接宜采用自动焊接机或半自动焊接机进行焊接。屋面板的搭接长度为150~250㎜,墙板搭接长度为60~100㎜。3.6 施工特点与关键:该工程工期短,制作量大,构件数量多,高空安装作业多。该工程的制作过程进度,质量的控制是保证履约的关键。制作过程的关键在于现场大型H钢的生产线装备与生产工艺的合理性,先进性;其次是格构式梁柱的分段组对,焊接与防止变形工艺技术的合理程度;安装的关键在于安装过程的测量,合理的安装程序和重要节点的焊接。4. 施工准备4.1 组织有关工程管理和技术人员熟悉设计图纸。4.2 根据施工图纸及设备和技术条件,提出材料计划。4.3 施工场地临时设施的准备、钢构制作车间的搭建,场内临时道路准备,施工用电、施工用水准备,施工排水、排污的准备,在总包方的指导下绘制钢结构预制现场的平面布置图。4.4 对钢结构工程所使用的机械和辅助设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全。4.5 钢结构工程所使用的材料应有质量证明书,符合标准后方可使用。 4.6 在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术、质量、安全交底,预防发生安全和质量事故。4.7 钢结构制作好后应按安装顺序堆放在支撑上。所垫支撑应有足够的支承面,应防止支点下沉及过重、过高堆积。 4.8准备好必须的施工机具,且运行良好。4.9各构件在吊装前应认真检查,并对各部位尺寸进行核对。钢构件应完成防腐工作。4.10现场吊装前,应在柱顶埋件上弹好十字线,同时将标高控制点设置好。现场场地应平整夯实,没有积水,并且要预留车道。5. 主要工序及施工方法5.1钢结构制作 5.1.1 材质的控制 5.1.1.1钢材A.所使用钢材必须符合我国国家标准(GB)或材料生产国国家的标准,其化学成份及力学性能必须符合设计要求。B.使用的钢材须均为新制品,不得有裂痕、分层、锈蚀等。 C.工程常用钢材如下:D.钢材检查(1)根据设计说明书及设计图,核对厂商提供的质保书并检测其外观和尺寸是否符合规定值,并记录于检验记录表。(2)厚钢板必须依规定作UT检测,检查是否有不符合规定的夹层存在。 (3)必要时钢材须送国家认可的机构作材质试验,主要进行拉伸试验测定其强度,并可视业主需要可作弯曲试验、冲击试验、化学成份分析等。 5.1.1.2焊材A.常用焊材如表A~B所示。表A 手弧焊用焊条表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂准等。C.焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所。 5.1.1.3涂料A.钢结构常用涂料如下表。材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输 5.1.2.1放样和划线1). 放样①所有钢构件在制作前均1:1放施工大样,复核无误后方可下料。按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 ②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。放样工具:卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核,合格且在有效期的方能使用。③以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出必须保证其精度。④放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。⑤放样技术标准?.放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。?.剪切后的样板不应有锐口,直线与圆弧剪切时,应保持平直和圆顺光滑。 ?.样板的精度要求: 总 长 ±1.0mm 宽 度 ±1.0mm 两端孔中心距 ±1.0mm 孔中心位移 ±0.5mm 相邻孔距 ±0.5mm 两排孔中心距 ±0.5mm 两对角线差 ±0.5mm 2).划线和号料①准备并检查各种使用的工具,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹渣、厚度不足等现象应调换材料,应根椐划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有10mm以上的间距,以便于划线。②不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。对于号料数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时,可先矫正平直再号料。③矩形样板号料,要检查原材料钢板两边是否垂直,如果不垂直则要划好垂直线后再号料。带圆弧型的料,不论是剪切还是气割,都不应紧靠边进行号料,必须留有间隙,以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线。④钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽度可按下列数值考虑:a、自动气割割缝宽度为3mm;b、手动气割割缝宽度为4mm。⑤角钢划线时,应将样杆与角钢一边靠正,然后用小角尺把样杆上的断线及眼线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔的中心线。⑥槽钢划线时,样杆应放在腹板上,划出相应长度,再用小角尺划到翼缘上 ⑦工字钢和H型钢划线时,可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘及腹板的中心点,用粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应长。 收起

表A 手弧焊用焊条 焊条 型号 焊药 类型 焊接 位置 电流种类 标准号 抗拉强度 Mpa (kg/mm2) 屈服点 Mpa (kg/mm2) 伸长率 (%) E4303 钛钙型 全位置 交流 直流正反接 GB 5117 420(43) 330(34) 22 E5016 低氢钾型 全位置 交流 直流反接 GB 5117 490(50) 400(41) 22 表B CO2焊、埋弧自动焊用焊丝和焊剂 构件材质 焊丝和焊剂 Q235 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 H08Mn H08MA 配合无或低锰焊剂 Q345 H08 H08E 配合高锰焊剂 H08 H08A H08E 配合中或高锰焊剂 B.焊材的检验须核对其质保书是否与实物一致,其各项指标是否符合国家标准等。 C.焊材的保存不可置于潮湿的地方,应置于有遮盖有防潮设施的场所。 5.1.1.3涂料 A.钢结构常用涂料如下表。 涂料名称 固 成 分 (%) 理 论 涂布率(M2 /L) 干 膜 厚 mm 干燥时间 主 要 特 点 推 荐 涂装方法 表干 硬干 表干 硬干 铁红醇酸底漆 40 10 40 1.5 2 1. 低表面处理,佳防锈性能 2. 用醇酸面漆复涂 喷涂 环氧中涂漆 65 7 80 2 8 1.高膜厚,耐运输磨损 2.可于恶劣环境下保护钢铁的中层油漆 3.也可作面漆 喷涂 环氧面漆 60 4.8 70 2 6 高膜厚,高性能防腐蚀 2.可抵抗烟雾和外溅酸碱 喷涂 醇酸面漆 48 10 40 6 24 1. 常规面漆,用于维修和新建筑物 2. 良好的装饰性 3. 易于保养,价格便宜 喷涂 5.1.2钢结构制作的工艺流程: 材料检验出库→平板→H钢制作→预拼装→结构验收→编号、标识→运输 5.1.2.1放样和划线 1). 放样 ①所有钢构件在制作前均1:1放施工大样,复核无误后方可下料。按照施工图放样,逐个核对图纸之间的尺寸和方向等,放样时要预留焊接收缩量和加工余量。特别注意各部件之间的连接点、连接方式和尺寸是否一一对应。 ②准备好薄铁皮和小扁钢等做样板、样杆。可先刷上防锈油漆后再使用。如果利用旧的样板及样杆则必须清除原来样板、样杆上的字迹和记号后方能使用,以免产生差错。放样工具:卷尺、板尺、石笔、粉线、划针、圆规、样冲、铁皮剪刀等。卷尺、板尺必须经过计量部门的校验复核,合格且在有效期的方能使用。 ③以1:1的比例在样板台上放出大样。当大样尺寸过大时,可分段弹出必须保证其精度。 ④放样结束,应对照图纸进行自检。检查样板是否符合图纸要求,核对样板数量。 ⑤放样技术标准 ?.放样所画的石笔线条粗细不得超过0.5mm,粉线在弹线时的粗细不得超过1mm。 ?.剪切后的样板不应有锐口,直线与圆弧剪切时,应保持平直和圆顺光滑。 ?.样板的精度要求: 总 长 ±1.0mm 宽 度 ±1.0mm 两端孔中心距 ±1.0mm 孔中心位移 ±0.5mm 相邻孔距 ±0.5mm 两排孔中心距 ±0.5mm 两对角线差 ±0.5mm 2).划线和号料 ①准备并检查各种使用的工具,检查原材料的质量,如有疤痕、裂缝、夹渣、 厚度不足等现象应调换材料,应根椐划线的方便来摊料,两根型钢之间要留有10mm以上的间距,以便于划线。 ②不同规格、不同钢号的零件应分别号料。并依据先大后小的原则依次号料。 对于号料数量较多的型钢和板材,一般采用定位锯切或剪切以提高构件的正确度。需要拼接的同一构件必须同时号料,以利拼接。成对的构件划线时必须把材料摆放成对后再进行划线。当材料有较大幅度弯曲而影响号料质量时,可先矫正平直再号料。 ③矩形样板号料,要检查原材料钢板两边是否垂直,如果不垂直则要划好垂直 线后再号料。带圆弧型的料,不论是剪切还是气割,都不应紧靠边进行号料,必须留有间隙,以利剪切或气割。钢板长度不够需要电焊接长时,在接缝处必须注明坡口形状及大小,在焊接和矫正后再划线。 ④钢板或型钢采用气割切割时,要放出手动气割或自动气割的割缝宽度。其宽 度可按下列数值考虑: a、自动气割割缝宽度为3mm;b、手动气割割缝宽度为4mm。 ⑤角钢划线时,应将样杆与角钢一边靠正,然后用小角尺把样杆上的断线及眼 线等分别划在角钢上,再用划线尺划出孔的中心线。 ⑥槽钢划线时,样杆应放在腹板上,划出相应长度,再用小角尺划到翼缘上 ⑦工字钢和H型钢划线时,可用特制的卡板在两端划出工字钢或H型钢上下缘 及腹板的中心点,用粉线弹出中心线,把样杆放在腹板中心线旁划出相应长度再用样板卡板划端头。 ⑧号料技术标准 a、号料所画的石笔线条粗细以及粉线在弹线时间的粗细均不得超过1mm。 b、号料敲凿子印间距,直线为40-60mm,圆弧为20-30mm。 c、号料验收的公差: 长 宽 ±1.0mm 两端孔中心距 ±0.5mm 对角线差 1.0mm 相邻孔中心距 ±0.5mm 两排孔中心距 ±0.5mm 冲点与孔心距位移 ±0.5mm 5.1.2.2切割 ①切割范围 H型钢的腹板、翼板的直条钢均在车间采用GS/Z-4000型直条切割机,零件或厚钢板采用娄挖切割机切割。其它平板配件采用剪板机剪切。型钢以及钢管等的下料采用锯割或氧乙炔焰切割。 ②剪切a、剪切采用剪板机剪切Q11-20×2000 b、机械剪切的零件,其钢板厚度不大于12.0mm,剪切面应平整;c、机械剪切的检验标准: 零件宽度、长度 ±3.0mm 边缘缺棱 1.9mm 型钢端部垂直度 2.0mm d、碳素结构钢环境温度低于-20℃、低合金结构钢环境温度低于-15℃时,不得进行剪切、冲孔。 e、为了保证零件的剪切质量,还必须注意下列几点: 材料剪切后的弯扭变形,必须进行矫正。 材料剪切后,发现断面粗糙或带有毛刺,必须修磨光洁。 ③气割 a、气割采用手工气割、机械气割。机械气割型号采用GS/Z-4000数控直条切割机。 b、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净,气割后应清除熔渣和飞溅物。 c、气割的验收技术标准(允差值): 零件宽度、长度 ±3.0mm 切割面平面度 0.05t且不大于2.0mm 割纹深度 0.2mm 局部缺口深度 1.0mm d、气割时根据气割机械的类型和可切割的钢板厚度选择正确的工艺参数(如割嘴型号,氧气压力,气割速度和预热火焰的能率等)。 (5)边缘加工 ①气割或机械剪切的零件,需要进行边缘加工时,其刨削量不应小于2.0mm。 ②边缘加工允许的偏差应符合下列数值: 零件宽度、长度 ±1.0mm 加工边直线度 L/3000且不大于2.0mm 相邻两边夹角 ± 6'收起