(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。 (2)外观质量自检应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。 热熔对接: ①检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;③检查卷边底部的焊接界面不 展开
(1)检查全部焊接口的焊机焊接数据打印记录。 (2)外观质量自检应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查,数量不得少于焊口数的30%,且每个焊工的焊口数不少于9个。外观质量检查可按下面检查要点进行。 热熔对接: ①检查卷边是否正常均匀,使用卷边测量器测量其宽度应在指定的大小范围内;②割除卷边后,检查卷边底部、管道的焊接界面不应有污染物;③检查卷边底部的焊接界面不应出现熔和不足而造成的裂缝;④将卷边向背后屈曲,不应出现熔和不足而造成的裂缝;⑤检查两端管道在接口上应对准成一直线。 电熔连接: ①检查管件两端管道的整个圆周应有刮削痕迹;②检查熔合过程中的熔解物没有渗出管件;③检查管件应处于两边管道定位线的中间;④检查熔合指示针(如有此装置)已经升起;⑤检查管道与管件已经对准成一直线。 (3)对于全自动热熔对接的焊口,验收人员应抽取一定数量的焊口割除卷边,按上面的检查要点来检查接口质量。抽查数量不得少于10%,且每个焊工的抽查数量不少于5个。 (4)每个工程均应做接口破坏性试验,如果是电熔连接,应抽取3%焊口,建议不少于1个;如果是全自动热熔对接,应抽取5%的焊口,且每个焊工不少于3个。破坏性试验可把焊口切成4条甚至更多,检查内部熔合情况,未完全熔合视为不合格,也可做拉伸试验,看拉伸强度是否满足要求。 (5)接口质量如不合格,应对该焊工的接口进行加倍抽检,再发现不合格,则对该焊工施工的接口全部进行返工。 收起
