塑钢门窗焊接工艺哪位能说说?

1、双色共挤 双色共挤的表面是一层彩色的膜PMMA,且很厚,它直接跟着PVC一起成型。PMMA的抗光性能比PVC要好很多。但在双色共挤的型材表面的PMMA是含色素的,阳光是直接照到色素上,这样就易褪色。在双色共挤中,两种材料的膨胀系数不同而把它们挤压到一起时易出现分层。由于PMMA的价格较贵,中国在双色共挤中使用的PMMA层很薄,大概只有100μm,这样彩色型材的成本可降低。双色共挤的型材表面只能做出一个光面效果。共挤出的型材不象一般的PVC表面很光滑平整,因为PMMA的流动性好,所以表面有痕迹,故一般还需增加一个细腻的金属刷把表面刷平,但很多企业为省钱不增加此道工序。 总体来讲,由于双色共挤上层也是PMMA层,所以在颜色变化上,抗光性和耐气侯性都较好。而某些色素的保色性较好,例如深绿和深蓝。但是颜色越深吸收的热量就越多。由于不同的材料膨胀系数不同,会产生裂痕分层。同时双色共挤的模具很贵,要2个螺杆挤出装置。如果要换颜色前后都需挤出很多料,这样要浪费很多原材料。故每种颜色要有一个最少订量才能开机。 2、静电喷涂 静电喷涂,一般要喷2-3次,调色至少一斤,在德国喷涂一般只在窗厂做,塑钢型材厂几乎不做。静电喷涂后产品在焊接时由于温度太高导致窗角焊接处接口会变黑,有一种漆在焊接时接口不会变黑但价格太贵。静电喷涂的产品不抗磨且很快就会失去光泽,特别是颜色深的一段时间就会变灰,表面加一些油会好一些,但也比膜褪色快,喷涂的厚度一般只有10μm厚,原则上也可涂一层PMMA,但涂上去厚度也只有20μm,而且很少有人涂上。铝合金型材也可喷涂,但工艺不一样,铝合金喷涂是一种粉末喷涂,这种色素粉末被一种材料包成颗粒,铝合金的表面温度很高,这种颗粒喷涂在铝合金上就会熔融,表面就涂上了颜色。静电喷涂产品的耐气候性较差,颜色深的不明显,浅的几年变化就很明显。 喷涂工艺对环境温度和湿度都有要求,因为在喷涂时的高速气流中,局部温度骤冷,使空气中水分子迅速凝成细微水珠。随涂料附到型材上,在涂料层下形成颗粒状,无法清除。 3、彩色印刷 彩色印刷首先在塑钢型材表面挤出一层底色,然后再印刷,印好后再涂上一层漆,因为PMMA既抗光又耐磨故最上层涂一层PMMA。彩色印刷的机器很贵,成本都以米计算,调换颜色也很慢,整台机器调整的时间也特别长,同时彩色印刷各个边都印很麻烦,故限制了颜色和花色。在德国一般都要求有6-12种花色,这样更加增加成本的投入。虽然彩色印刷最上层也有一层PMMA,但PMMA一般只有10-15μm,故抗光性不好,且不耐磨。大多数彩印还不加PMMA层。 4、热转印 热转印是将一个透明的塑料膜做为载体,首先将颜色与花色印刷在薄膜上,然后加压加热将薄膜上的颜色与花色转印到塑钢型材上。热转印好的型材表面不再涂油漆,表面很薄就象一层皮一划就会留有划痕,且不耐磨不抗光。PVC热转印先印木纹色再印底色,而铝合金正好相反,先高温喷漆上底色,然后用热转印的方法上木纹色,价格很贵。在意大利有些大厂用热转印方法做彩色型材,经过检测有些好,有些不好,但整体来说不如覆膜好。在意大利这种检测标准非常低,铝型材的热转印最好的也只能达到灰色标准的1.5级(好的膜可达到4级)。 5、全混 全混目前有两种,一种是在PVC型材内加色,整体混色,另一种是PVC表面渗色。但无论 哪种方法颜色都不会保留很长时间。一般2-3年就会变黄,褪色且是不均匀褪色。由于在PVC 中加入大量色素使得塑钢型材中稳定剂受到影响,门窗的角落极易断裂。在中国配方一般都较差,褪色更加严重,针对中国市场,只能要求他们有更好的色素,但再好的有机色素也不抗紫外线。同时全混的塑钢型材若要改变颜色必须要有20吨的订量才肯开机,这也大大限制了它的色彩的多样化和灵活性。 6、覆膜 它是将制成的彩色及各类仿真木纹样式的薄膜在覆膜机组生产线上,经过涂胶和加热,利用加热和机械覆膜的方法,通过压合将特制的彩色膜贴合在白色或其他颜色型材表面或两侧,使之外观丰富多彩。该方法是让塑钢型材达到彩色视觉效果的最合理、最经济、最环保寿命最长的方法 收起