轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺怎么样

1)吊顶龙骨必须牢固、平整:利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。龙骨的尺寸应符合设计要求,纵横拱度均匀,互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯,如有必须调直再进行固定。 2)吊顶面层必须平整:施工前应弹线,中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接,经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固,严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求,外观质量必须符合材料技术标准的规格。 3)大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。 3、施工工艺 1、工艺流程 顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线(专业公司)→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板 2、操作工艺 (1)弹线 根据楼层标高基准线沿墙四周弹顶棚标高水平线,并沿水平线,在墙上划好龙骨分档位置线,并把龙骨位置线引到顶层楼板基层上。 (2)埋膨胀螺栓、安装吊杆 按设计要求和国家规范规定,沿主龙骨位置线确定吊杆间距、定位,埋膨胀螺栓固定主龙骨吊杆。钻孔深度用限位器控制,孔径应与膨胀螺栓规格匹配。M8膨胀螺栓锚固力不小于4.31KN,主龙骨吊杆间距不大于1.2m,主龙骨悬臂端长度不大于0.3m。 (3)安装龙骨吊杆 吊杆直径￠8,按弹线尺寸确定吊杆长度,采用直接膨胀螺栓式固定。如在潮湿环境则在龙骨安装调整好后,螺丝、螺帽上涂润滑油。 (4)安装主龙骨 按分档线位置组装主龙骨,按拉线调整标高和平直、起拱度。遇大口径风管应另安装支架固定吊杆,以保证间距1-1.2m。为增强吊顶基层整体稳定性和抗变形能力,在大面积天棚基层应用40*40镀锌角钢或槽钢增设反撑和水平剪刀 撑。 检修洞口的附加主龙骨应独立悬吊固定。 (5)安装中龙骨 中龙骨间距按石膏板模数和安装部位不大于400*400mm,按分档线吊挂,通过沿边龙骨与墙体固接。 (6)安装石膏板 石膏板安装从顶棚中间顺中龙骨方向开始,向两侧伸延分行。固定罩面板使用镀锌自攻螺丝,安装时应从板的中间向板四周固定,螺钉间距控制在150~170mm之间,螺丝帽沉入板内0.5~1.0mm,但不应穿破纸面,并在螺帽上涂刷防锈漆,钉距板边10~15mm。 (7)细部调整和处理 1)灯饰、风口、检查孔等应与吊顶协调配合,大型灯具的悬吊系统应与天花吊顶分开独立悬挂;2)自动喷淋、烟感器等设备,与吊顶表面衔接要得体,安装吻合;3)在风口、检查孔与墙面、柱面交接部位,面板要做好风口处理,特别检查孔位置的收口要更加加倍注意。 4、 质量标准 (1)主控项目 1)轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。 2)轻钢骨架的吊杆,大、中、小龙骨安装必须安装位置正确,连接牢固,无松动。 3)罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷,安装牢固、平整色泽一致。 4)粘结剂符合国家有关环保规范要求。 (2)一般项目 1)轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形;吊挂件、连接件符合产品组合的要求。 2)纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。无污染、反锈等缺陷。 3)纸面石膏板接缝形式符合设计要求,拉缝和压条宽窄一致,平直、整齐、接逢严密。 4)轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。 (见下表) 轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表 项次 项类 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 1 龙骨 龙骨间距 2 尺量检查 2 龙骨平直 3 尺量检查 3 起拱高度 ±10 拉线尺量 4 龙骨四周水平 ±5 尺量或水准仪检查 5 罩面板 表面平整 2 用2m靠尺检查 6 接缝平直 3 拉5m线检查 7 接缝高低 1 用直尺或塞尺检查 8 顶棚四周水平 ±5 拉线或用水准仪检查 5、成品保护 (1)轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线。轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。 (2)轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理,保证不变形、不受潮、不生锈。 (3)施工顶棚部位已安装的门窗,已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护,防止污损。 (4)已装轻钢骨架不得上人踩踏;其他工地吊挂件,不得吊于轻钢骨架上。 (5)为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、质量记录 (1)应做好隐蔽工程记录,技术交底记录。 (2)轻钢龙骨、金属面板、硅胶等有材料合格证及国家有关环保规范要求 的检测报告。 (3)工程验收应有质量验评资料。 7、石膏板吊顶质量通病及防治措施 (1)质量通病:吊顶龙骨架不平整 1)原因分析: A、墙壁面四周未弹标高控制线。 B、吊杆或吊筋间距过大、吊筋不垂直,使龙骨受力不均匀。 C、主龙骨与主吊挂、付龙骨与主龙骨没连接紧密。 D、主龙骨不顺直。 E、龙骨接关安装不平。 F、横贯龙骨下料不对,过大或过小、或横撑龙骨截面切割产生的毛刺未处理平整。 2)预防措施: A、施工前、根据设计标高,将房间的控制标高线弹出,尺寸准确。 B、严格按规范要求,使吊筋的间距控制在800-1100之间,使主吊筋在一条直线上且每根均垂直。 C、施工时,保持主龙骨与主吊挂件、付龙骨与主龙骨连接紧密,间隙控制在1mm以内。 D、横撑龙骨严格按付龙骨的间距下料,且待遇端头的毛刺处理平整后方可安装。 E、龙骨架与四周的墙壁体固定牢固无松动。 (2)质量通病:板面裂缝 1)原因分析: A、固定板的螺钉未固定牢固。 B、固定板的螺钉方法不对。 C、板与板之间未留缝或留缝未错缝。 D、人为的踩坏或灯具、风口等使板面受力。 E、吊顶面积大或吊顶过长未留施工缝。 F、龙骨架与墙体四周连接不牢。 2)预防措施 A、每个螺钉均固定牢固,使版面紧贴付龙骨。 B、固定螺丝钉时,从板的中央向四周展开固定。 C、板与板之间预留5-7mm宽的缝隙且保证板面错缝,在对接处,使两板边均为整流器边或裁割边。 D、吊顶面上上人必须走主龙骨。 E、大面积或通长的吊顶面,中间预留伸缩缝。 (3)质量通病:钉帽外露 1)原因分析:施工力度控制不当 2)预防措施:用心施工,固定螺钉时控制好力度,选择熟练工操作。 收起