一、裂缝原因分析:裂缝产生的主要原因有:1、混凝土施工时采用泵送混凝土,比普通混凝土坍落度大,混凝土中含水量大,混凝土在硬化过程中,水分蒸发和水泥硬化,造成混凝土收缩。基础地梁基本都坐在两端承台混凝土上,承台体积较大,混凝土收缩较大,而基础梁混凝土收缩量较小。收缩产生的应力集中在基础梁薄弱部位上,导致梁出现裂缝。2、基础混凝土施工在7月底浇筑完成,当时天气炎热,与十月底天气相比有一定的温差,温差影 展开
一、裂缝原因分析:裂缝产生的主要原因有:1、混凝土施工时采用泵送混凝土,比普通混凝土坍落度大,混凝土中含水量大,混凝土在硬化过程中,水分蒸发和水泥硬化,造成混凝土收缩。基础地梁基本都坐在两端承台混凝土上,承台体积较大,混凝土收缩较大,而基础梁混凝土收缩量较小。收缩产生的应力集中在基础梁薄弱部位上,导致梁出现裂缝。2、基础混凝土施工在7月底浇筑完成,当时天气炎热,与十月底天气相比有一定的温差,温差影响产生应力,导致梁出现裂缝。3、基础施工完后没能及时进行土方回填,长期晾晒。也是导致梁出现裂缝的原因之一。二、施工处理措施规范规定构件在潮湿环境或土中,裂缝宽度应不大于0.2mm。该基础地梁裂缝宽度部分大于0.2mm,即大于规范要求,需要处理。在规范允许范围内的裂缝,为防止水分进入锈蚀钢筋,影响该构件的耐久性,也应处理。处理方法采用灌浆嵌缝封堵法进行处理。裂缝宽度大于0.2mm的,采用压力灌浆方法,裂缝宽度小于0.2mm的,采用涂膜封闭方法。1.宽度大于0.2mm裂缝处理措施施工工艺:压力灌浆砼表面处理→埋设灌浆嘴→密封检查→配置灌浆液→灌浆→封口→检查(1)基层表面处理用毛刷沿裂缝清扫裂缝表面的灰尘,并用磨光机打磨裂缝,清除裂缝周圈易脱落的浮皮、浮渣等污物,然后用毛刷蘸清洗剂把沿裂缝两侧30~40mm处擦洗干净并保持干燥。对于有蜂窝麻面、露筋部位用快干型封缝胶作表面修复。(2)设灌浆嘴在梁侧面裂缝最宽处布置灌浆嘴,将灌浆嘴底部周边均匀涂抹一层封缝胶,注意不要将底座的胶孔堵住,将底座出胶孔对准裂缝,粘贴安装,灌浆嘴应交错布置,灌浆嘴距离应视裂缝大小具体确定,一般为200~300mm,但要保证每条裂缝至少有一个进浆孔、排气孔和出浆孔。(3)封闭裂缝由于施工后不必清除表面的封缝胶,所以选用YJ快干型封缝胶封缝,将胶按比例调好,用刮刀沿裂缝方向涂抹30~40mm宽,将裂缝封严封死。贯穿裂缝两侧均要封闭,待封缝胶硬化后(约1h),即可灌浆。(4)密封检查待封缝胶固化后,在表面刷一层肥皂水,通过灌浆嘴向缝中通入压缩空气,若无漏气现象,表示密封效果良好,否则应予修补。(5)配置树脂灌浆料将AB树脂的甲乙组分别按比例准确称量,在容器中混合均匀,每次拌合500g为宜,随配随用。将配好的树脂灌浆料倒入灌浆器的软管中,然后将灌浆器安装在底座上,放开开关即可灌浆。(6)灌浆用YJ-专用自动压力灌浆器。贯穿裂缝应两面同时注浆,灌浆应由下往上灌注。每次灌浆以邻近贴嘴冒浆为准,冒浆后立即用堵塞塞紧,然后依次压灌,直到最后@贴嘴冒浆。(7)封口结束灌浆后,待缝内浆液处凝而不外流时,可拆下灌浆嘴,用封缝胶对灌浆孔进行封口,并抹平。2.宽度小于0.2mm裂缝处理措施施工工艺:涂膜封闭法砼表面处理→密封→检查(1)基层表面处理用钢丝刷沿裂缝清除裂缝表面的灰尘、浮渣及松散层等污物。然后用毛刷蘸清洗剂把沿裂缝两侧30~40mm处擦洗干净并保持干燥。(2)封闭裂缝由于施工后不必清除表面的封缝胶,选用YJ快干型封缝胶封缝,将胶按比例调好,用刮刀沿裂缝方向涂抹30~40mm宽,将裂缝封严封死。(3)密封检查待封缝胶固化后,对封缝胶进行全数外观检查。四周不得有起皮现象。薄厚均匀。封口处平整。 收起
