地下室施工措施谁能给我一份

地下室施工方案1、桩基采用钻孔灌注桩,桩径700,桩长约40米,砼强度等级C30。2、基础为承台式底板基础,承台厚1800,底板厚400 ,地下室层高4.0米,外剪力墙厚300,局部厚500 ,底板及地下室结构砼强度等级为C40 P8。3、本工程±0.00相当于绝对标高3.55米。室内外高差0.45米。地下室平面长宽约25*30米。第一节、工程测量测量工作分三项内容:轴线投测、层高传递、沉降观测。1、轴线投测⑴根据总平面图确定主控十字轴线,用经纬仪及50M钢卷尺依次定出其它主轴线,并核查原打桩放样轴位精度,经复核无误后,最后设置好龙门桩,并做好轴线标志,防止被破坏。⑵建筑物在地下室施工阶段,建立轴线方格网,在周围附近外墙上用红油漆标志,作为轴线投测的依据。⑶考虑到建筑物上升到一定高度,采用方格网外控法有困难,故采用方格网内控法。在结构施工到地下室顶板(+0.000)时,在高层部分现有方格网点埋设好钢板,精确测量交点位置并作好标记。在上升的每层楼板上与该相对应位置留出20×20cm预留孔,以便轴线点向上传递。2、层高传递各角柱上弹出+1.000m标高线,用红油漆标志。以+1.000m标高线为依据,用50m钢卷尺往上引测。每层均从+1.000m处往上引测,以消除累积误差。3、沉降观测⑴在坚固稳定处理埋设水准点,钢筋头磨成圆头,下端弯成半圆钩形。⑵按设计图埋设沉降观测点。从地下室底板完成后即开始沉降观测。观测点先设在底板坍脚上,在回填前观测两次。再把沉降观测点设在地面以上周角立柱侧面。每层观测一次,结构完成后进入装修阶段每月进行一次沉降观测。⑶为使沉降观测准确与及时,必须指定专业测量人员定期观测和专用一台水准仪使用。第二节、地下室基坑土方开挖一、土方开挖1、地下室基坑土方采取1∶1放坡大开挖形式,采用机械挖土,使用1M3/台大挖机1台,配用自卸装载汽车(15T)运土。2、挖土顺序:自北向南或由东往西,便于挖土机和装载土方车辆行走。3、机械挖土:先由大挖机一次挖土,边挖边装运土方入车,保持基底约200mm厚人工修土层。4、人工修土:挖去机留土200mm土方,控制基底标高,边挖边修底边清理,采用塔吊运土方卸入装土车上外运。5、在挖土和装运土时,保护好工程桩 ,采用厚钢板或路基钢板铺设一条循环施工道路。6、运土车辆以单车道轮换进出。施工期由专人负责指挥和安排车辆出入顺序,避免相互挤车或受阻。7、人工挖土修土至设计标高后,每修完一段土方(约一间位置),碎石垫层工序及时紧跟,并于当天完成该段混凝土垫层施工,以利基坑稳定,尽量防止对基土的扰动。8、承台、电梯井、集水坑等坑中坑较深部位,根据土质及施工工况采取打木桩或钢板桩形式处理。在挖土过程中,要加强对基坑边坡的变形观测,发现事故苗头及时采取措施。二、基坑土方施工质量要求1、在机械开挖时,现场施工人员随时观察控制挖土深度,以防产生超挖影响质量。2、抓好基坑降水排水工作,确保基坑土体干燥。3、禁止在降大雨时开挖土方,影响表面土质。4、安排好垫层施工速度,做到边修土边做垫层,前后工序相互衔接,使表面土层不受扰动。5、发现土质变化,及时与设计单位取得联系,以便及时采取措施,确保基坑施工顺利进行。6、及时抓好基坑挖土的质量检查验收工作,为下道工序施工创造条件。三、土方开挖注意事项1、基坑开挖前应及时与有关部门取得联系,并办妥有关土方施工手续,以便相互配合避免发生意外。2、基坑开挖必须严格按施工方案要求进行施工,严禁超挖。3、机械操作时,随时注意工程桩位置,严禁机械碰撞桩体造成断桩事故。4、随时观察注意基坑边坡变化动态,发现异常应立即停止挖土,经分析原因采取有效措施后方可继续施工。四、保证安全施工和环境保护措施1、夜间施工时,应配置足够灯光照明,并派电工昼夜值班。2、挖土机的把杆旋转区域内严禁其它人员施工,并有专人指挥机械手操作。3、每天应检查挖土机械和运土车辆是否运转正常;发现问题及时修理。五、排水施工前做好地面排水的工作方可开挖。地下室基坑每20m左右采用集水井降水排水,积水由潜水泵排至坑外。坑底设碎石垫层,以免排水时将淤泥抽出,防止将抽水机堵塞,坑壁边坡以钢筋网片喷锚砼加固,防止坑壁边坡坍塌。第三节、地下室结构工程施工施工程序:凿桩、清基→大片垫层→砼垫层→底板扎筋、予埋予留洞、止水带焊接、支外侧模、浇底板砼→内外墙扎筋、支模、予埋件予留洞→浇砼→内立柱扎筋、支模、浇砼→顶板支模、扎筋、予埋件留洞、浇砼→养护→拆模清理。一、凿 桩随着基坑人工挖土修土分段完成后,即进行人工凿桩工序。1、桩的质量关键在于打桩和桩的砼标号,桩顶受压后质量关键在于凿桩,凿桩是桩基工程最后一道工序,本工序凿桩虽是个粗工序,但对结构受力是个重点和关键部位。2、基底人工修土达到设计标高后,在每个桩侧用水平仪及时测定、凿桩标高,用红漆标划凿桩水平线。3、凿桩工序由熟练专业技工操作,视每一桩顶高度,先粗凿后细凿,切不可用大榔头直接敲碎打凿,最后以人工修凿修平至要求标高,保持桩顶平正完好,防止损边掉块。4、桩顶面伸入底板内50mm要求,所有出头钢筋进行调直,保持无损无缺,钢筋锚于底板内>500mm,长度不足另行焊接加长。二、垫层1、垫层工序紧跟人工修土和凿桩工序,以二条轴线间作为一间的小施工段顺次进行流水施工。2、200厚大片石垫层紧跟凿桩工序,凿下砼块可利用一部分,超规格者清除。不足部分用大片石补充,塔吊垂直下送至坑底。3、大片石垫层标高与厚度,分别标注在桩侧面,用红漆作做平记号。大面积部位,打小竹桩、测定标高,控制厚度。4、大片石垫层铺设时基土无扰动无积水时铺设,及时用平板机压实一遍。5、100厚C10砼垫层按施工图标号和配合比紧跟大片垫层施工,表面应及时振实,人工抹平。6、砼垫层严格控制水灰比,因地下多水情况时,可用半干硬性砼施工。浇砼垫层后,照常做好基底排水和抽水。7、砼垫层分段一次性浇捣完毕,表面抄平,并防止水浸泡,做好养护工作。三、砖胎模地下室承台外侧均做砖胎模。1、集水井和排水沟降低部位由人工挖土和修土完成,经过放样和复核后先做垫层,后砌砖胎模。2、底板外侧模均用240厚标准砖砌筑砖胎模。集水井、集水沟和排水沟底用1/2砖砌筑,砖胎模采用M5水泥砂浆砌筑。3、砖胎模内侧用1:3水泥砂浆粉刷,即加强砖胎模牢度,又可防止混凝土振捣时漏浆,又利于外侧回填。4、砖胎模砌筑和内外侧抹面砂浆同样应进行养护,确保施工质量。5、砖胎模按结构轴线、标高和断面尺寸必须符合设计要求,仔细放样、认真复核与施工。四、应急措施地下室深基坑施工应把安全工作放在首位,以“预防为主”的安全施工方针。1、地下室土方开挖,指定由专人负责对周围场地、基坑边坡现状每天进行仔细观察,一旦发现问题及时上报,及时处理。2、基坑边缘5m范围内严禁堆积重物,减轻场围荷载。4、严格控制地面水流入坑内,防止冲刷土坡,影响围护。5、基坑边坡及时做好砼找坡面层和排水沟。6、加强基坑排水抽水管理工作,昼夜有人值班和抽水。7、组织抢险突出队,保持有20人以上小组成员,在地下室施工期内不离现场,随时可拉出解决应变。五、钢筋工程施工顺序:钢筋配料→选料→加工→绑扎底板底筋→底板面筋→暗柱立筋→墙板立筋→柱及墙板横筋→插筋及予埋件→止水带安装、焊接及固定。1、材质要求:用于地下室工程钢材采用国产大厂生产的钢材,有出厂合格证和质保书。钢材进场前做好各种钢材的抽样,进场后根据资料要求,在质检部门做好各种试验工作,待各种试验数据符合规范要求后,方可用于地下室工程。2、钢筋加工:钢筋在现场指定地点加工,使用各种钢筋机械加工与人工操作相结合。各类钢材按各构件部位设计图要求加工,各种数据和成型尺寸等均按设计图纸和规范要求。各种成型钢材按料单进行分类,各构件应挂牌整齐堆放,切不混肴。对加工制作好的钢筋质量及数量先检查验收后使用。3、钢筋绑扎:⑴底板纵横筋应先弹线,后绑扎,以保证间距均匀。⑵底板φ16和20长筋采用二节或三节对焊或搭接焊,凡是采用搭接倍数应符合规范要求,保护层控制在50mm以上。⑶底板钢筋因层数多,先绑扎下层后上层钢筋,主副筋间距尺寸和位置方向按图绑扎。中间可隔档扎,外围边圈每档绑扎,必要时局部可用电焊适当加固。单面焊接搭接>10d,底板双层筋之间用φ18或φ20螺纹钢电焊撑固定位,按@1000mm布置,错开排列。⑷外壁墙或核心筒立筋尽量1根到位,先暗柱筋后墙体筋。如采用焊接,接缝必须错开,或与整根间隔绑扎。竖筋与水平筋内外位置按图,切不错位。⑸外壁墙或核心筒内外层立筋采用∽箍筋定位,按@1000mm布置,错开排列。保持中间均匀间距,控制好内外保护层位置。⑹底板筋采用60×60×60mm水泥砂浆垫层,@1000mm错位垫,墙柱立筋采用40×40×30或40MM,带铅丝水泥垫层结扎固定。⑺底板筋和墙筋规格按图,间距均匀,纵横直筋相互垂直平正,弧筋园顺,墙筋横平竖直。⑻钢筋加工与绑扎必须做到班组自检、施工员复检、技术部门抽检,并做好业主、监理和质监部门隐蔽工程验收记录,确认合格后再进入下一道工序施工。⑼底板筋绑扎后,在浇砼前应搭好人行道或操作台,严禁随意践踏钢筋和变形。六、钢板止水带加工与安装钢板止水带是地下室壁板施工缝防渗的关键部位。在外壁内外层立筋之间,距底板面25cm上下位置,按设计规定设置(或350×3mm)厚封闭式钢板止水带。钢板切割必须完好,周边平直,当止水带置于外壁面中间时,与加筋和立筋固定。止水带穿过外壁暗柱时,在止水钢带高度范围内柱箍上下分开,不得减少箍数。止水钢带采用接焊,应二端迭缝满焊,切不马虎,确保止水效果。 收起