传统上,空调产品的制冷管路用的都是铜管。但铜一直是全球性紧缺资源,铜的价格飞涨,已经影响到空调产业的发展。而我国的铝资源比较丰富,铝产业也比较发达。因此,空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。 用铝代铜,最关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此,在国内焊接行业颇有名气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学,组成了课题攻关团队,主动承担起了这项技术的攻关任务。 薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题,是有其客观因 展开
传统上,空调产品的制冷管路用的都是铜管。但铜一直是全球性紧缺资源,铜的价格飞涨,已经影响到空调产业的发展。而我国的铝资源比较丰富,铝产业也比较发达。因此,空调制冷管路用铝代铜成为大势所趋。 用铝代铜,最关键的技术就是铜铝管对接焊问题。为此,在国内焊接行业颇有名气的青岛市海青机械总厂联合中国海洋大学,组成了课题攻关团队,主动承担起了这项技术的攻关任务。 薄壁铜铝焊接之所以被称为世界难题,是有其客观因素的。铜的熔点是1083摄氏度,铝的熔点是660摄氏度,这相差400多摄氏度的熔点,形成的结果就是铝化了,铜可能还只是发软。更困难的是,铝还会天然地在表面生成氧化膜,由于制冷管路有洁净度要求,这层氧化膜不能用添加助剂的方法清除,也很难用物理方法清除,而这层氧化膜的熔点又达2000摄氏度,这三个不同的熔点,致使铜铝焊接极易形成虚焊甚至焊不上。过去,采用一些特种焊接方法,如爆炸焊、扩散焊、储能焊、摩擦焊等方法,通过施加焊接助剂,也可以实现铜铝焊接,但这些方法或者只能完成1.0毫米以上铜铝管焊接,或者由于成本高、工艺复杂,不适合工业化生产。一些国家尝试利用铜铝共晶组织构成焊缝,实现薄壁铜铝焊接,并为此进行了广泛的研究,但没有实现工业化应用。空调制冷管路的管壁非常薄,只有发明新的焊接方法形成薄壁铜铝管的工业化焊接生产,才能真正实现在空调制冷管路上用铝代替铜的目标。 “一开始我们遵循着利用铜铝共晶组织构成焊缝的思路进行实验,结果发现,由于管壁太薄,共晶组织十分脆弱,因此,焊缝质量非常差,甚至用手一撕就撕下来了。于是,我们便开始寻找全新的创意。”赵越回忆说。 新创意来源于大量的实验和剖析 课题组采用的焊接方法是通常采用的电阻焊接法,他们开始尝试不断地增加压力参数进行实验,有的管路焊接起来能撕下来,而有的撕不下来,通过分析,他们发现,凡是能撕下来的,都形成了共晶组织,而撕不下来的却没有发现共晶组织。 弄清了原由,课题组开始了无共晶组织焊接法的研发,经过一年半时间的研究,历经了数万次反复实验,他们对压力参数、电气参数、尺寸参数以及材料成分偏差等多种因素都了然于心,终于发明成功了一种全新的焊接法----电阻压力焊接法,这种焊接法可以在焊接中实现焊缝中无铜铝共晶组织、铜铝原子结合,焊缝非常牢固,经过拉伸、弯曲、压扁等各种机械试验,都没有出现任何缝隙。由此,以这种焊接法为技术核心的“铜铝空调连接管”项目获得了国家发明专利,并被科技部、商务部、国家质检总局和国家环保总局四部委联合确定为国家重点新产品。目前,这一项目正在申请国际发明专利。 青岛市海青机械总厂采用薄壁铜铝管焊接技术生产的“铜铝空调连接管”投入市场后,由于其销售价格比铜管降低了一半,加上其性能、使用寿命和安装方便度都优于纯粹的铜管,迅速赢得了空调厂商的青睐,产品供不应求。目前,国内大部分空调企业应用了这一技术产品,韩国、日本的空调企业也开始使用此项技术产品。同时,其产品质量也经受住了市场的检验,从2004年投产以来,累计投放市场近600万套“铜铝空调连接管”,合格率达100%。 收起
