答： 细木工板的成型工艺 1、一次压制的成型工艺 一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。 缺点是A.芯板质量影响平整度。 B.压制后积累的厚度偏差大。 C.板芯的色差严重影响产品外观。 D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。 2、预压修补二次热压工艺 预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→ 展开
答： 细木工板的成型工艺 1、一次压制的成型工艺 一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。 缺点是A.芯板质量影响平整度。 B.压制后积累的厚度偏差大。 C.板芯的色差严重影响产品外观。 D.芯条单元尺寸、材质之间的差异等对板材的质量影响很大。 2、预压修补二次热压工艺 预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶→两芯板与板芯组坯→板坯预压→修补→热压→修补→陈化定型→砂光定厚→面、背板热压贴面。 该工艺优点： A.修补、砂光大大提高了平整度。 B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。 C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。 D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。 缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。 3、预压修补一次热压工艺 针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简要流程为：板坯预压→修补→砂光定厚→面、背板热压贴面。 对原料及工艺参数的要求： A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。 B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊要求，一是要有高粘度，二是要有较长的活性期。 C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。三道工艺之后就完成了 收起
