1.1.1 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。 1.1.2 土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过 展开
1.1.1 石灰：应采用块状生石灰或磨细生石灰。块状生石灰使用前应用水充分熟化、过筛，熟化石灰颗粒粒径不大于5mm。熟石灰也可用粉煤灰或电石渣代替。 1.1.2 土料：应采用粘土、粉质粘土或粉土，不得含有有机杂物，严禁采用冻土、膨胀土、盐渍土。应先过筛后使用，其颗粒粒径不大于15mm，含水率应符合规定。 1.2 主要机具 打夯机具、机械打夯机、压路机、手推车、筛子（孔径6～10mm和16～20mm两种）、木耙、靠尺、铁锹、胶皮管、小线、钢尺、楔尺、标准计量斗等。 1.3 作业条件 1.3.1 在施工前，基土已按设计要求进行处理，并办理好隐蔽工程验收手续。 1.3.2 已经放好控制地面、标高水平线。 1.3.3 在施工前，应合理确定土料的含水率控制范围、铺土厚度和夯打遍数等参数。 1.3.4 与垫层有关的电气管线、设备管线及埋件等已经安装完毕，位置准确，固定牢靠。 1.3.5 按照有关规定，对操作者进行施工交底。 1.4 操作工艺 1.4.1 工艺流程： 1.4.2 对所需的土料和石灰质量进行进场检验。合格后分别进行过筛。土料使用孔径16～20mm的筛子过筛，对于熟化的块灰使用孔径6～10mm的筛子过筛。 1.4.3 灰土的配合比应符合设计要求，如设计无要求的一般采用熟化石灰：粘性土为3∶7（体积比）。所用的土料和熟化石灰必须过标准斗，严格控制执行配合比，拌合料的体积比应通过试验确定。拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次；拌合好的灰土颜色应一致。 1.4.4 采用磨细生石灰和粘性土拌和灰土时，按磨细生石灰：粘性土为3∶7（体积比）的比例拌和，并洒水堆放8h后可以使用。 1.4.5 灰土施工时，应控制土料的含水率。工地的检验方法为：用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。或先称取适量的土料重量G1，然后将土料充分烘干，再次称取土料重量G2，则求出土料的含水量= 1 2 1G－GG％。如土料水分过多应晾干，水分不足时应洒水润湿。 收起
