裂缝修补施工工艺?施工流程???一、高压灌浆?1)?清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。??2)?钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.? 展开
裂缝修补施工工艺?施工流程???一、高压灌浆?1)?清理：详细检查、分析渗漏情况，确定灌浆孔位置及间距。清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、润湿。??2)?钻孔：使用电锤等钻孔工具沿裂缝两侧进行钻孔，钻头直径为14mm,钻孔角度宜≦45°，钻孔深度≦结构厚度的2/3，钻孔必须穿过裂缝。但不得将结构打穿（壁后灌浆除外）钻孔与裂缝间距≦1/2结构厚度。钻孔间距20cm~60cm.??3)?埋嘴：在钻好的孔内安装灌浆嘴（又称之为止水针头），并用专用内六角扳手拧紧，使灌浆嘴周围与钻孔之间无空隙，不漏水。??4)?洗缝：用高压清洗机以3Mpa的压力向灌浆嘴内注入洁净水，观察出水点情况，并将缝内粉尘清洗干净。??5)?封缝：将洗缝时出现渗水的裂缝表面用快干水泥进行封闭处理，目的是在灌化学浆时不跑浆。??6?)灌浆：使用高压灌浆机向灌浆孔内灌注化学灌浆料。立面灌浆顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行。当相邻孔开始出浆后，保持压力3~5分钟，即可停止本孔灌浆，改注相邻灌浆孔。??7)?拆嘴：灌浆完毕，确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴。清理干净已固化的溢漏出的灌浆液。??8)?封口：用快干水泥进行灌浆口的修补、封口处理。????二、静置灌缝施工工艺?1、裂缝调查：对裂缝大小在1mm左右，表面没有渗水的采用静置灌胶处理。?2、裂缝处理：清理干净需要施工的区域，凿除砼表面析出物，确保表面干净、干燥，用酒精或丙酮清洗裂缝浅表层和需封口面。?3、粘贴注胶底座：底座安装顺序为由下向上；平面可从一端开始，单孔逐一连续进行安装，座安装间距为300mm?4、封闭裂缝：用专用封口胶或其他锚固胶封闭需要灌注的裂缝，注意要充分封闭好，在裂缝顶端预留观察口。?5、封口检查：对封闭裂缝进行检查，确保无漏气口，?6、配胶：将灌缝胶按出厂要求比率调配好，配胶尽量按用多少配多少，不多配以免浪费。?7、灌注：将调配好的胶体吸入灌注器内，将灌注器安装在底座上灌注，灌注时间一般为2-3小时，实际以灌注器内不跑胶，预留观察口出胶?为准，如灌注器内胶体灌完需重新补胶灌注。?8、拆除灌注器、固化养护：注满后应及时拆除灌注器，底座用堵头堵住，静置2-3固化养护后方可拆除底座和封口部位粘结碳纤维施工工艺?施工流程???基面处理→基面清洗→涂刷底胶→粘贴面修补(找平处理)?→粘贴碳纤维片材→养护→外表防护处理。?（1）基面处理?①?对混凝土粘贴面的劣化层（如浮浆、风化层等）用砂轮认真打磨。?②?基面凸出部分要磨平，对转角部位要进行导角处理。?③?强度等级较低的和质量较差的混凝土应凿掉，并用不低于原混凝土强度等级的环氧砂浆修补。?（2）基面清洗?①?用钢丝刷刷去表面的松散浮渣。?②?用压缩空气除去表面粉尘。?③?用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可用清水冲洗，但必须待其充分干燥后再进行下道工序。?（3）涂刷底胶??①?按比例将粘结树脂的主剂和硬化剂放入容器内，用低速旋转的方法搅拌均匀，一次调合量应在可使用时间内用完，超过可使用时间绝对不能用。?②?用滚筒或刷子均匀涂抹，胶的粘度较高，不能涂得太厚。?③?待粘结树脂指触干燥后，进入第二道工序。?（4）粘贴面修补?对粘贴面的凹入部位，用环氧腻子（或找平胶）修补，以保证粘贴面平整，确保加固效果。待环氧腻子（或找平胶）指触干燥后，进入下一道工序。?（5）粘贴碳纤维?①?碳纤维的下料长度，应在现场根据施工经验和作业空间确定，若需接长，接头的长度应根据具体情况而定，一般不得低于100mm。?②?碳纤维的下料长度以当天的用量为准。?③?粘贴碳纤维时须保证碳纤维和混凝土面的粘贴密实，以免影响加固效果。?④?碳纤维粘贴后，为保证树脂的充分渗浸，应至少放置30min以上，此期间若发生浮起、错位等现象，需进行处理。?⑤?碳纤维粘贴后，再在碳纤维的外表面涂刷一层粘结树脂，并甩粗沙以利于做面层防腐。 收起
